不锈钢制品在原材料的选用阶段，就需要考虑到其未来可能的应用场景。当制品可能会应用在盐酸、碱等环境中时，应选择可耐相应腐蚀的不锈钢板材料。下面就来具体讲下在盐酸、氢氟酸和烧碱介质中时，应怎样选择材料。
纯镍：熔点高(1455度)，力学性能和冷、热压力加工性能好，耐腐蚀性优良，是耐热浓碱溶液腐蚀的最好材料，耐中性和微酸性溶液以及有机溶剂，在大气、淡水和海水中化学性稳定
镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素,其主要作用是一百万并稳定奥氏体,使钢获得完全奥氏体组织,从而使钢具有良好的强度和塑性,韧性的配合,并具有优良的冷,热加工性和冷形成性以及焊接,低温与无磁等性能。
镍合金焊接时发现的常见缺陷是：多孔性、氧化物夹杂物和缺乏交替熔合、焊缝金属凝固开裂微裂纹。另外，应该采取预防措施来应对焊后缺陷，例如焊后热处理开裂、应力腐蚀开裂多孔性。
在焊接材料中选择镍和镍合金是因为此类材料较好的耐腐蚀性能、耐热性、高温性能和低温性能。确定镍合金的类型并指导可用于制造镍合金部件的焊接工艺和技术，而不损害其腐蚀或机械性能或将缺陷引入焊缝。
镍钼合金用前缀B标识，例如 B1，B2 等，此类材料用于氯化氢气体、硫酸、醋酸和磷酸等还原环境。合金B2是最常见的合金，并且可以使用匹配的填充金属。
在镍及其合金中，在焊接时的材料清洁性非常重要，尤其是应尽量去除含硫化合物。但其实除了含硫化合物之外，还有一些物质在暴露于高温时会导致镍合金脆化，包括铅、磷、硼与铋。
在镍合金中孔隙率也可能成为一个问题，主要原因是氮。只有0.025%的氮气会在凝固的焊缝金属中形成孔隙。相当轻的气流能够破坏气体屏蔽，并且会造成大气污染，导致气孔。
镍是一种基本金属，是面心立方，从熔点到室温冷却时不产生相变，这点类似于不锈钢。镍及其合金无法因淬火而硬化，所以冷却速度并不非常重要，并且假如环境温度高于5℃则很少需要进行预热。
通常情况下纯金属都有着非常高的塑性性能，当向其中添加了别的合金元素后，在形成单相固溶体时也会有比较好的塑性，例如铁镍合金就能够形成连续固溶体，所以铁和镍元素在任意比例的情况下，该合金都会具有很高塑性。