镍合金在焊接中去除夹杂物的注意点

在镍及其合金中，在焊接时的材料清洁性非常重要，尤其是应尽量去除含硫化合物。但其实除了含硫化合物之外，还有一些物质在暴露于高温时会导致镍合金脆化，包括铅、磷、硼与铋。

不锈钢镍合金

这些物质可能存在油、油脂、切削液、油漆或是记号笔墨水，温度指示蜡笔等产品中，而在镍及其合金的处理过程中通常总是会使用这些元件。

燃料气体一般含有硫，有可能需要使用辐射燃气加热器或电气元件进行局部加热或热处理炉。
镍及其合金可以使用所有传统的电弧焊和电子束工艺进行焊接，最常使用的工艺是TIG或MIG，使用纯氩气，氩/氢或氩/氦混合气体作为保护气体，而MMA则是基础焊剂涂层提供最好的性能。

但是，如果使用氩气/氦气混合气体，只有在氦气含量超过40%的情况下才会注意到渗透和改进熔融方面的益处。埋弧焊仅限于使用碱性焊剂焊接固溶体合金。大部分镍合金都可以使用匹配的焊接材料。

MMA焊接的渣尤其是埋弧焊可能难以从镍合金中去除，并且通常需要在运行之间进行研磨以将其完全去除。在焊接气体保护工艺时，通常还需要磨削每道工序的表面，以去除氧化物结皮，刷丝只是简单地抛光这些氧化物。

未能去除熔渣或氧化疤将不仅会导致焊缝金属含有夹杂物，还会降低镍合金暴露表面的耐腐蚀性。总的焊接时间也会比不锈钢或碳钢中的等效接头长得多。

大多数镍合金在退火或固溶处理条件下焊接效果最好，特别是在合金冷加工时。通常建议不要求预热，除非要除去冷凝物，但当环境温度低于约5°C时，建议使用40-50°C的中等预热。