不锈钢板制品在不同酸碱介质环境中的应用

不锈钢制品在原材料的选用阶段，就需要考虑到其未来可能的应用场景。当制品可能会应用在盐酸、碱等环境中时，应选择可耐相应腐蚀的不锈钢板材料。下面就来具体讲下在盐酸、氢氟酸和烧碱介质中时，应怎样选择材料。

当不锈钢制品可能会应用在盐酸介质中时，由于盐酸还原性强，所以不锈钢板在盐酸中难以被钝化，所以一般情况下，不锈钢材料其实是无法耐盐酸腐蚀的。因此，在盐酸介质中一般不选择不锈钢。但当盐酸浓度非常稀且温度比较低时，高镍和含钼的高牌号Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢却会表现出非常不错的耐腐蚀性能。

如果是应用在氢氟酸介质时，由于氢氟酸是有名的化工和核化工过程中不可或缺的无机酸，其既能破坏不锈钢表面的钝化膜又会阻止钝化膜的形成，所以，除室温下的无水氢氟酸与浓度很低的氢氟酸外，不锈钢同样无法耐氢氟酸的腐蚀。甚至就算是含有铬、镍、钼、铜的铬镍奥氏体不锈钢在不含杂质的稀HF中耐腐蚀性能极为有限。

但如果氢氟酸中含有氧，尤其是氧化剂时，部分高镍的Cr-Ni-Mo-Cu 奥氏体不锈钢耐腐蚀性会有明显增强。

如果是应用在烧碱介质中时，经实践表明，不管是在水银法还是隔膜法制碱中，钢与合金中的铬和镍均有利于耐腐蚀性能。当不锈钢中含有26%-30%铬的铁素体不锈钢和含大于等于20%镍的铬镍奥氏体不锈钢时其耐腐蚀性能会非常不错；当铬含量≥26%时，不锈钢的耐蚀性甚至接近纯镍。

国内现在主要使用隔膜法来生产氢氧化钠（烧碱），其浓度、杂质含量、物料流速与温度等均对不锈钢板的耐腐蚀有很大影响。尤其是高温氢氧化钠与溶融氢氧化钠的腐蚀性会更高。当氢氧化钠溶液的温度不高时，常用的铬镍与铬镍钼奥氏体不锈钢能够耐浓NaOH的腐蚀。尽管Cr17型铁素体不锈钢不适合用在耐NaOH的腐蚀，但是高纯高铬的铁素体不锈钢拥有优秀的耐氢氧化钠腐蚀的性能。

总的来说，不锈钢制品在原材料的选用上，应着重考虑到未来可能使用在哪些介质环境中，从而确保不锈钢板制品的应用特性能够充分发挥出来。