指定机械抛光，刷涂和抛光不锈钢饰面及其应用

研磨和抛光都涉及使用研磨剂故意去除表面上的金属。由此产生的表面会有一些方向标记，部分取决于所用研磨剂的砂粒大小。在抛光中使用的非常精细的研磨剂的情况下，应该只能在显微镜下看到任何“方向标记”。通常看来，1P / 2P涂饰应该是无方向性的。缎面饰面（BSEN 10088-2的2K）是无光泽抛光（BSEN 10088-2的2J）和明亮抛光（BSEN 10088-2的2P）之间的中间物。这些表面处理可以通过最终的刷涂操作来增强。

没有公认的磨粒或砂粒尺寸的定义，将研磨和抛光区分开来。作为指导而非定义，80和更粗的粒度将与磨削相关，而120和更细的粒度用于制备抛光表面。与抛光一样，抛光通常涉及使用连续更细的磨料粒度来获得所需的最终抛光，抛光也可能涉及多于一个磨损阶段。

在研磨和抛光中使用的最终磨粒尺寸不能完全确定表面光洁度，也不能用于试图在不锈钢上指定磨光或抛光表面。其他参数如磨料压力，接触时间，材料进料速率以及操作是干燥还是潮湿都会影响所生产面漆的特性。

机械表面处理仅仅被描述为“缎光”，“抛光”，“暗淡”，“明亮”或“镜面”，在机械表面处理承包商之间可能会有很大差异。

在考虑光亮抛光表面处理时，正确选择钢种也很重要。含有少量钛以提高其“晶间”耐腐蚀性的1.4541和1.4571等金属不能预期能够完全无缺陷的镜面抛光饰面。由于硬质碳化钛颗粒从较软的周围钢表面上脱落，抛光后可能会留下“片状”表面缺陷。当需要2P完成时，应选择替代1.4307或1.4306和1.4404或1.4432

尽管刷涂通常涉及在金属表面上使用精细磨蚀作用，但与研磨和抛光相比，不存在有意去除表面层的尝试。而是通过刷毛或尼龙织物介质（Scotch-Brite）的作用进行修改，其中可能含有一些精细的研磨剂或润滑剂。

虽然它可以是一个单阶段的过程，但在适当的抛光准备阶段之后，刷牙可以分几个阶段完成，以获得特定的表面处理。拉丝饰面具有相同的特殊饰面编码，BSEN 10088-2中的2J作为无光泽抛光。

在抛光过程中，不会尝试去除表面上的金属。抛光仅用于平滑和增亮现有表面。传统上抛光使用棉或毛毡基媒体，通常在抛光轮上添加润滑剂。

无论什么时候抛光被认为是最终的抛光操作，重要的是预处理（或现有）表面被定义和控制。抛光不能用作抛光的替代品，以在’中间’磨损的磨光表面或抛光表面上获得抛光效果，如1P / 2P。它只会平滑表面，不会像表面磨损一样，具有连续更细的粒度（即在抛光时）。

抛光不能作为获得抛光效果的捷径。如果要抛光的表面太粗糙，则在最终抛光的表面上可能会看到下面的表面光洁度。

机械加工的不锈钢被广泛使用，包括建筑内部和外部应用。机械加工的不锈钢表面的表面外观，耐腐蚀性和污物保持性可以变化很大，这部分取决于所用研磨介质的性质和抛光练习。1K / 2K表面处理以最小的微型设备提供精细，干净的切割。这有助于优化耐腐蚀性并最大限度地减少表面的污垢残留。这些表面处理比1J / 2J更适合外部应用，尤其是在服务环境恶劣的情况下。粗糙的1J / 2J和1G / 2G完成，在美学外观的要求更适合室内应用。

拉丝条纹饰面易受损坏，但划痕很容易被磨损。这些表面不容易指纹，因此可以成功用于高接触区域，如门窗。如果任何单向抛光或打磨痕迹垂直取向，则在水流出方向上，大气沉积物和其他形式的表面污物通常最容易被冲走。抛光的反射表面也容易受到损坏。修补抛光是可能的，但获得满意的结果比非反射性抛光表面更难。