不锈钢板的电解抛光加工

大多数不锈钢的类型和形式，即锻造或铸造，可以成功地进行电抛光。然而，硫化免费加工等级的电解抛光不能提供高标准的表面光洁度。表面薄层的阳极溶解原理与电抛光类似，可以在其他金属上完成。大约20至40微米的表面被去除，留下平滑的表面，该表面优化了钢在任何给定环境中的耐腐蚀性。

该工艺使用12至18伏的相对较低的电压，但是具有750至3000安培之间的大电流。这使阳极电流密度约为20至40安培/平方分米（安培每平方分米）。正在电解抛光的不锈钢产品是该直流电池中的阳极。所用的电解液通常是磷酸和硫酸的混合物。这个过程需要大约10-20分钟。

该过程诱导工件表面上“峰”或高点的优先溶解。这导致表面的净平滑，这对于消除机械抛光预处理遗留的表面应力也是有益的。机械表面处理留下的污染和碎屑也通过电解抛光去除。但是，划痕和可见的表面不规则性不可能通过电解抛光去除。与机械抛光方法之后的抛光相比，在电抛光之后，钢的表面处的非金属夹杂物也可以更明显。电解抛光可用于铸件以检查表面的牢固性。

夹具的设计非常重要，特别是在复杂的形状上，因为它会影响抛光表面的一致性，并降低气体条纹的风险。氢气和氧气都是过程的双重产物，氧气来自不锈钢“阳极”。这意味着电解抛光过程不会对不锈钢产生氢脆。

优化成品不锈钢部件的耐腐蚀性。表面的微缝隙被消除了。电抛光表面应该完全被动，不需要进一步的钝化处理。可用于复杂的形状，如电线散热器格栅，机械抛光难以或不可能。
改善表面反射率。去除小组件上的加工毛刺，从而避免以前机械抛光引起的表面污染。这赋予了更容易和更有效的电抛光物品在服务清洁的附加益处。接触物质粘附（结块）到组件表面以及纤维在纸张和纺织品加工应用中“阻碍”的趋势较低。

与机械加工表面相比，改善了表面可清洁性。食品工业应用中细菌生长的速率较低。加工组件中的表面应力较低。不锈钢弹簧已被电解抛光，尤其是与普通喷丸处理相比，疲劳寿命得到改善。消除在高真空条件下运行的物品中的封闭表面气体。