焊后清洁和精加工不锈钢

有关不锈钢后加工和焊接清理的方法已有详细记录。一个问题是是否应该消除热影响区不锈钢焊缝中的热色变色。

热着色是金属表面上天然存在的氧化层的增厚。形成的颜色与“调色”类似，是“光线干扰”效果的结果。这是由于从氧化膜表面反射的光与从氧化物/金属“界面”反射的光之间的“光程长度”差异，这导致颜色范围取决于氧化层厚度。

如果预期的应用依赖于不锈钢的耐热性或抗氧化性，则去除热量色调并不重要，因为取决于使用温度，会发生氧化热着色并混入任何局部焊接着色。

由于在不锈钢上形成热着色，铬从金属表面下方拉出以形成富含铬的氧化物表面层。这使金属表面下方的铬水平更低。

在应用涉及“含水”即低温腐蚀危险环境的情况下，局部表面铬的减少会影响钢的耐腐蚀性。
尽管一些消息来源表明，去除热色并不总是必要的，但是焊接热色调被去除是至关重要的，这样焊接后成品的完全抗腐蚀性能得以恢复。这将有助于避免制造焊接区域中不必要的服务腐蚀问题。

为了达到不锈钢焊接接头的最佳腐蚀性能，缝隙特征和污染，并且至少所有比浅黄色更深色的焊接热色调应通过机械敷料除去，然后酸洗酸洗。

因此，一般来说，如果您可以看到表面由于热色调而出现泄露，则必须将其除去以用于饮用水应用，并且应该将其作为用于任何不锈钢焊接接头的良好焊后清洁实践。

使用刷涂糊剂或凝胶，喷雾或浸渍酸洗或电解方法从不锈钢制品上除去热色将通常令人满意。
这些处理中使用的硝酸也会使钢表面处于“被动”状态。整理技术的组合可能是需要的，尤其是因为单独的硝酸处理不能用于从表面去除足够的金属。这可能包括机械处理（研磨或研磨），然后是硝酸清洗（钝化）。

如果需要更好的表面光洁度，无论是为了美观还是进一步优化耐腐蚀性，都可以使用最终的电解抛光。这些精加工技术也将改善成品的整体外观和表现。考虑制造的内部焊接面同样或更重要。虽然这些区域可能看不见，但它们的目的是直接与选择不锈钢的服务环境接触。尽管可能已经使用了焊接支持气体系统，但是在这些区域中移除焊接热色调可能比外部表面更重要。