制造高强度不锈钢板的挑战(上)

在制造高强度不锈钢板材时，为了生产出坚固的零件，压模机所面临的挑战被放大了。随着材料强度的增加，固有的拉伸性能变异性增加。使用被称为高级高强度不锈钢的牌号的产品更加复杂化，因为从一个轧机供应的产品可能不会以与另一个轧机相同的方式生产。了

钢包从钢水炉向钢包精炼站输送钢水热量，然后输送到浇铸机，浇注到中间包中。

随着不锈钢板材料强度的增加，拉伸性能的变化也增加。使用被称为先进高强度钢（AHSS）的牌号的产品使问题变得更加复杂化，因为从一个轧机供应的材料可能不像另一个轧机那样生产。

对于钢铁消费者来说，熟悉不锈钢卷生产所涉及的步骤是有帮助的，这可能解释钢厂在满足确切的性能规格方面遇到的一些挑战，以及为什么不能总是尽可能快地制造钢卷。

研磨加工的两个方面产生线圈的性质：化学和热机械加工。化学是直接的，就像蛋糕中的成分混合。但是，钢铁不仅仅是一种成分的混合，炉温（热）是一个促成因素，机械混合方法也是如此。

熔钢的制造方法有两种：一种是在一台综合磨机的碱性氧气炉（BOF）中，另一种是在一台小型磨机的电弧炉（EAF）中进行。

综合工厂有两个步骤。首先，他们将铁矿石，石灰石和焦炭的混合物转化成高炉中的铁水。其次，将这种铁液与废钢（分别为75/25％）和转炉中的助熔剂合并成钢。

每45分钟左右，将一批称为热量的钢水从转炉中取出放入钢包中（见图1）。来自一体化工厂的钢水的典型热量约为250吨，经过处理后，它包含适当比例的合适元素以达到所需等级。
现代工厂配备了一个钢包精炼站，在这里精炼的化学成分符合要求的规格。

小型钢厂通常从装入100％废金属的电弧炉开始，因此不需要在高炉中进行炼铁步骤。热量的大小通常小于转炉的热量，而自来水的时间稍长一些。

废钢中的残余元素（如铜，锡，铬和镍）会降低最终产品的钢板延展性。对于要求苛刻的应用，需要使用更高质量（更昂贵）的废料作为原料，以尽量减少这些不需要的元素的数量。
另一种选择是使用直接还原铁或热压块铁代替一些废料。

铸件。在这两种情况下，钢水通过中间包（大桶）从钢包中流出，然后排入连铸机（CCM）。线圈的宽度根据客户的订单设定在此阶段，并可在脚轮上进行调节。由于这是一个连续的操作，新的钢水被稳定地倒入CCM中，所以宽度变化必须是渐变的。线圈越宽，处理速度越快 - 每小时吨数。

以更快的速度铸造也提高了生产率，但超过临界速度时，夹杂物会被困在凝固的钢中，这取决于等级和宽度。CCM设计控制铸坯的厚度; 一般在综合型钢厂的厚度是9到10英寸，在小型钢厂使用的薄板坯的厚度是2到3英寸。一个飞行的火炬控制板的长度，并让铸件继续不间断。