制造高强度不锈钢板的挑战(下)

在一体化钢厂中，连铸机通常与热连轧机分离，这意味着钢坯冷却并投入储存。当收到合适大小的订单时，在热轧之前，钢坯被重新加热。小型磨机通常将铸坯直接送入再热炉，以确保钢的温度均匀。然后他们继续热轧。

热轧。在综合工厂中，在热轧过程中，10英寸厚的钢板通过使用一组像擀面杖一样的工作辊，厚度减少了约99％，厚度约为0.075-0.5英寸。在小型轧机上，连铸机的板坯比3英寸薄，需要更少的工作辊才能达到相同的厚度。在任何一种情况下，这种严重的厚度减小必须在高温下进行，因为需要高的力，并且需要控制钢内的微观结构相。

再次冷却。一旦在最后一个精轧机架上达到了所需的厚度，那么此时大约1100华氏度的钢必须先冷却，然后才能盘绕。

进入，中间，结束和卷取温度，每个步骤之间和之间的冷却速率; 以及在每个步骤中厚度减少多少都会影响最终片材产品的拉伸性能。

加工温度的变化需要一段时间才能稳定下来，所以轧机操作员尽可能在一起调度具有相似热量要求的卷材。成品热带厚度的变化需要工作辊之间的间距不同，因此优先安排仅需要微妙的机械加工变化的线圈。

此外，工作辊由于与在制板坯和卷材接触而磨损，因此必须精心规划宽度的过渡，以使对工作辊和卷材表面损坏最小。任何旨在作为化妆品组分使用的线圈通常在工作辊的生命周期的早期就被定位以保护表面。由于这些产品通常更薄，更宽，更易成型，所以具有这些特性的其他产品可能会受到加工偏好。

酸洗。随着热带的冷却，表面上形成了一个鳞片。必须在酸洗（酸洗）中将其去除，然后在冷轧机（也称为串联式轧机）中进一步轧制到指定的厚度。

冷轧。冷轧机使用类似于在热轧机中使用的工作辊，但是在这样的升高的温度下，使钢的厚度减少约70％。如果最终厚度为0.030英寸，则起始热轧带必须为0.100英寸。与热轧相同，宽度和厚度变化必须是渐变的。

从串列式轧机出来的冷轧带钢是在规定的厚度，但它是非常坚硬和脆弱，就像一个已经弯曲来回几次的回形针。

退火。用于缓解不锈钢板内部应力和恢复钢卷的延展性的退火工艺。包括在典型的纯氢气或氢气和氮气的受控混合物的保护气氛中将冷带加热到1300华氏度。连续退火工厂可以将卷材展开并一次只加热一个部分。这些工厂可以在15到30分钟的时间内处理一个卷材，而不是在一个批量退火过程中进行的三天，在这个过程中，三个卷材在钟形炉下“堆在一起”。

在分批退火工艺中，决定钢材特性的关键变量是温度升高的速率，保温温度和时间，以及线圈冷却的速度。具体数值是化学性能和所需线圈性能的函数，与其他一样，只有类似的产品一起处理。

回火。作为矫正形状，调整拉伸性能或进行无光泽处理的最后一道工序，卷材通过回火磨机。连续镀锌生产线结合了在线退火，热浸镀锌和回火。