201热轧不锈钢酸洗退火工序中的常见缺陷（下）
不锈钢知识承接上篇，201热轧不锈钢板在退火酸洗过程中还会出现如下缺陷。
酸洗花纹
特征是酸洗时因冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是酸洗时因冲洗、刷洗不完全引起。解决办法是清理冲洗喷嘴调整冲洗水方向（包括刷洗机内冲洗水）、调整刷洗机压下负荷。
欠酸洗
特征是热卷表面的氧化铁皮在酸洗过程中未能完全去处，全面性的或局部性的着色。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是酸洗和水不恰当。解决办法是优化酸洗工艺参数（适当提高酸液浓度，降低酸洗工艺段速度等）、根据现场实际情况，一般再AP可去除。
过酸洗
特征是酸液侵蚀金属表面之后引起表面粗糙发白，或发黄。产生工序是AP（H），形成原因是AP（H）时，酸洗条件太强或机组速度太低造成。解决办法是控制好氢氟酸浓度配比和机组速度。
氧化铁皮残留
特征是带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色的点状。产生工序：热轧、HAPL。形成原因是因热轧表面粗糙、除鳞不良、酸洗不干净、速度过快产生。解决办法是改善除鳞设备、改善酸洗工艺、降低工艺段速度。
刷印
特征是在APL通板时，刷洗机刷辊与带钢接触不均匀而产生的痕迹。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是在APL通板时，刷洗机刷辊损伤、带钢板形差。解决办法是调整刷洗机压下负荷和转速、更换刷辊。
脏污
特征是附着了油、其它污水、杂物。产生工序是各工序均有。形成原因是各工序中的辊子，杂物、垫纸、油脏污附着带钢表面；清洗槽中的水太脏。解决办法是清理设备周围环境、辊道，更换清洗和刷洗水溶液；加大清洗和冲洗水循环量改善其清洁度。
挤干辊花纹
特征是带钢表面上有树皮状的花纹。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是挤干辊长期处于酸中造成橡胶老化，表面形成龟裂，而不能完全挤干水份造成花纹。解决办法是保证挤干辊的辊面状态，对挤干辊进行周期管理。
氧化灰残留
特征是带钢表面上有细小黑灰残留。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是来料含MN量偏高，不宜酸洗；酸洗能力不足;来料表面粗糙。解决办法是根据来料情况合理编排生产计划，分类集批生产；缺陷发生时降速生产；提高酸洗能力。
酸洗划伤
特征是在HAPL发生的,与轧制方向平行的线状伤痕。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是因活套、套筒、纤维辊、S6辊轧机轧辊等转动不良或设备位置不当、异常造成；板形不好通过狭小设备空间时造成；带钢位置偏移发生。解决办法是调校辊子传动或设备位置（如调节电解段电极间隙）、改善带钢板形、调整张力或冷却风压。
筋条拉伸
特征是在轧制方向上产生的基本平行状的筋条状延伸。产生工序是退火酸洗（APL）、SPM、CRM。形成原因是带钢太软或因凸度的影响在中部承受较大张力而发生。解决办法是APL速度异常、材温异常、和停炉部分适当减小通板张力。
斑点花纹
特征是在钢带表面上散有白色点状的花纹。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是在APL炉前和酸洗后滴有油、水形成的斑点花纹。解决办法是检查机组沿线设施和活套和出口活套顶部设施。
卷取折痕
特征是与轧制方向直角出现的折痕。产生工序是在各工序环节。形成原因是带钢咬入卷筒钳口时与带钢卷取时出现的段差。解决办法是折痕处垫入瓦棱纸防止折痕传递。
擦伤
特征是带钢与辊子相对滑移伤痕、或象用砂皮纸在带钢上打磨一样的伤痕。产生工序是退火酸洗（APL）和CRM。形成原因是带钢与辊子相对滑移伤痕。解决办法是检查辊子传动速度是否匹配、更换相应辊子或改善辊面粗糙度。
边损
特征是在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等发生的边缘部伤痕。产生工序是在各工序环节。形成原因是因碰撞、积压、以及带钢跑偏在边部发生伤痕。解决办法是行车夹钳内侧安装塑板、调整活套小车水平度。
