201热轧不锈钢酸洗退火工序中的常见缺陷（上）

本文以201热轧不锈钢卷为原料，对热轧不锈钢退火酸洗线生产时有可能产生的缺陷进行特征与形成原因分析，并提出相应解决办法。

先来了解下退火和酸洗工艺，其中退火工艺指的是卧式连续性的退火炉，可对热轧不锈钢做退火，对不锈钢带做退火的目的是让不锈钢带发生结晶和软化，增强材料的耐腐蚀能力，优化其酸洗性能。而酸洗工艺一般是使用硫酸与混合酸做联合酸洗，先采用硫酸对其进行酸洗去除不锈钢表面的氧化层，再让残留的氧化层变得松散易脱落；然后采用混合酸更进一步除掉残留的氧化层，使不锈钢表面生成一种保护膜。

在对201不锈钢热轧材料进行退火酸洗时，难免会产生缺陷，包括APL划伤、APL压入、炉内辊压入、电击伤痕、火焰花纹、LPG斑点、擦拭器痕迹、冷却皱纹、430黄斑、酸洗不良、酸洗花纹、欠酸洗、过酸洗、氧化铁皮残留、刷印、脏污、氧化灰残留、挤干辊花纹、筋条拉伸、斑点花纹、卷取折痕、擦伤、边损和卷偏。

APL划伤

特征是在APL发生的,与轧制方向平行的线状伤痕。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是辊子转动不良或设备位置不当、异常造成；板形不好通过狭小设备空间时造成；带钢位置偏移发生。解决办法是调校辊子传动或设备位置（如调节电解段电极间隙）、改善带钢板形、调整张力或冷却风压。

APL压入

特征是因APL辊子产生的有固定间距或无固定间距的凹形伤痕。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是APL各种类型的辊子附有杂物压入，或脏物、虫子压入。解决办法是清理辊子周围环境或根据辊子周期查找并清理相应辊子表面；换表面光洁的辊子；加强冷却段排气压力。

炉内辊压入

特征是APL通板时，在下表面出现的凹形伤痕，并以炉内工作辊间距出现。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是炉内支撑辊因表面粗糙伤痕和异物压入在带钢表面。解决办法是打磨或更换炉内辊。

电击伤痕

特征是带钢表面存在电击火花放电造成的伤痕，类似氧咬。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是板形差与电极相碰撞产生。解决办法是轧机应保证良好的板形、调整酸洗段的张力。

火焰花纹

特征是局部淡黄色或淡白色的花纹，象云状，多发生在冷卷。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是退火炉烧嘴局部火焰过长或燃烧不充分造成。解决办法是调整烧嘴状态、适当降低工艺速度。

LPG斑点

特征是在带钢表面上出现点状且缺陷本身中间有黑点，外圈呈白色的斑点花纹。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是LPG中含油、气、水含量偏高；汽化温度波动较大；生产时LPG使用压力不稳定。解决办法是保持匀速稳定生产、保持LPG的参数稳定、保持LPG系统正常运转。

擦拭器痕迹

特征是缺陷一般与轧制方向平行，呈线状，钢卷面上基本全面多条发生，在运行中特别明显。产生工序是SPM。形成原因是SPM擦拭器的压力不匹配，把擦拭器印传递到平整辊，造成平整辊受损后再传递到钢带表面上。解决办法是保持擦拭器良好运转、调整擦拭器与平整辊的压力为合适值。

冷却皱纹

特征是象纸皱一样的皱纹，冷卷发生。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是APL时冷却不恰当，钢板局部变形引起。解决办法是调整冷却水流量或冷却水管数量。生产冷带时关闭雾冷段水阀、检查喷嘴是否堵塞或水阀开关不严。

430黄斑

特征是Cr系冷轧卷发生的，在带钢表面全面或局部出现咖啡色的花纹。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是酸洗时因电解液和酸浓度不合适产生。解决办法是控制中性盐溶液清洁度、浓度、温度、电流；让带钢在酸洗段水洗充分保持湿润。

酸洗不良

特征是因酸洗不适当，在带钢表面存在全面或局部色差、脏污。产生工序是退火酸洗（APL），形成原因是酸洗和水洗不适当。解决办法是点检酸洗设备防止酸洗设备停止运行、调整酸洗条件和刷洗机负荷。