201不锈钢热轧板的常见缺陷和特征及其解决办法（下）
不锈钢知识承接上篇，201热轧不锈钢板在生产过程中会出现如下缺陷。
氧化皮残留
特征是带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色的点状。产生工序是热轧、AP（H），形成原因是因热轧表面粗糙、除鳞不良、酸洗不干净、速度过快产生。解决办法是控制除鳞设备、控制酸洗工艺、降速。
氧化皮缺陷
特征是在热轧下表面及头尾部发生较多，缺陷形状呈椭圆形，并且有凹下状。产生工序是热轧，形成原因是板坯的一次氧化皮和热轧的二次氧化皮没有被除鳞去除，在轧制时又被压入到钢卷的表面上，经酸洗后呈现的状态。解决办法是加强板坯修磨和热轧除鳞的效果。
氧化皮咬入
特征是在AP（H）时板表面部分咬入了氧化铁皮。产生工序是热轧，形成原因是因钢坯表面粗糙，在热轧过程中二次氧化皮未除净被压入金属基体中，一般发生在带钢头尾部。解决办法是减少板坯表面氧化皮厚度，控制热轧压下量与除鳞效果。
点蚀
特征是Cr系热轧卷经APH后局部或全面出现点状的腐蚀坑点。产生工序是热轧、APH，形成原因铁素体钢在热加工过程中，造成碳化物析出，因不及时投料生产，长期放置空气中造成氧化或腐蚀而产生。解决办法是计划及时安排投料生产。
孔洞
特征是非连续的，贯穿带钢上下表面的缺陷。产生工序是炼钢、热轧，形成原因是板坯内的裂缝或气泡或夹杂在轧制时裂开，也有的在轧制时咬入了异物 ；在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性），带钢越薄，其现象越明显。解决办法加强酸洗机组来料验收。
热轧辊痕迹
特征是有间隔地无覆盖的凹状缺陷。产生工序是热轧，形成原因是因咬入杂物，材料熔敷等原因，使轧辊上产生的凹形伤痕印在带钢上。解决办法是及时清理辊面或更换辊子。
热轧双面滑移
特征是缺陷沿轧制方向呈直线分布，两头尖、中间浅或无，颜色发白中部断开。产生工序是冶炼、热轧，形成原因是冶炼时出现纵向的裂纹，经热轧后被延伸产生。解决办法是加强来料AP（H）检查验收、把原料质量及时地通过销售部反映给供应商。
泡痕
特征是带钢表面出现鼓起，形态与气泡相像，产生工序是冶炼、热轧，形成原因是板坯内有大型夹杂物或残留气泡，经热轧后延伸产生。解决办法是提高钢水的纯净度、连铸时应搅拌均匀，避免有气泡产生。
表面粗糙
特征是热轧卷表面粗糙状况的残留，表面不均匀，全面或局部的表面粗糙。产生工序是热轧，形成原因是由于加热炉内环境状况不同，板坯表面受其影响而发生。解决办法是控制加热炉内环境状况，采用多道次轧制工艺。
狭缝
特征是在钢卷的正反两面距离热轧卷边缘20mm内，在钢卷全长上产生连续、断续的线状缺陷，在热轧的上表面较宽。产生工序是热轧，形成原因是在热轧过程中因轧制引起的侧面压缩纹转入宽阔面，热轧卷的缩宽轧制造成，钢带延伸时宽度不变。解决办法是合理控制板坯的宽度与侧压量。
板形不良
特征是热轧卷边缘部、中间部呈波浪形，以及在带钢长度方向发生弯曲，及板形不良的状态。产生工序是热轧，形成原因是热轧辊凸度曲线不合适、原板坯的热凸度不良、压下和张力不匹配等因素产生。解决办法是热轧的张力和压下量的合理匹配；采用合理的热轧辊凸度。
