手工金属电弧焊接发展过程(上)

手工电弧焊是1888年在俄罗斯首次发明的，它包括一个没有焊剂涂层的裸金属棒，以提供一个保护气体屏蔽。直到20世纪初瑞典发明了Kjellberg工艺，英国引入了准弧方法，涂覆电极才开始发展。

值得注意的是，由于成本高，涂布电极发展速度较慢。然而，随着对焊缝的需求增长，手工金属电弧成为涂层电极的代名词是不可避免的。当金属棒（电极）和工件之间发生电弧时，棒和工件表面熔化形成熔池。杆上焊剂涂层的同时熔化将形成气体和熔渣，保护熔池免受周围大气的影响。

该过程只允许在需要将新电极插入夹持器之前生产短的焊接。焊缝渗透率低，焊缝质量高度依赖于焊工的技能。

通量电极的类型有电弧稳定性、穿透深度大、金属沉积速率和定位能力受电极上焊剂涂层的化学成分影响很大。

纤维素电极在涂层中含有高比例的纤维素，其特征在于深度穿透的电弧和快速的燃烧速率，从而提供高的焊接速度。焊缝沉积物可能粗糙，有流动性的炉渣，排渣困难。这些电极易于在任何位置使用，并在“烟囱式”焊接技术中使用。其特征是在所有位置深入渗透、适合垂直向下焊接、有良好的机械性能。

氢气产生量高，热影响区（HAZ）有开裂风险，金红石电极在涂层中含有高比例的氧化钛（金红石）。钛氧化物易于引弧，电弧操作平稳，飞溅少。这些电极是具有良好焊接性能的通用电极。它们可以用于交流和直流电源以及所有位置。电极特别适用于在水平/垂直（H / V）位置焊接角焊缝。其特征是适中的焊缝金属机械性能、通过粘稠的炉渣产生良好的微珠形状、
可以用流体炉渣（含氟化物）进行位置焊接、容易移动的炉渣。