不锈钢焊接工艺中的氧气燃料焊接

不锈钢板焊接中的氧乙炔焊接，通常被称为气焊，是一种依靠氧气和乙炔燃烧的焊接工艺。当在手持式割炬或吹管中以正确的比例混合在一起时，产生温度约为3200℃的相对热的火焰。氧乙炔火焰的化学作用可以通过改变氧气与乙炔的体积比来调节。该工艺中使用三种不同的火焰设置，中性、氧化和渗碳。

中性火焰

氧化火焰

渗碳火焰

通常使用具有等量的氧气和乙炔的中性火焰设置进行焊接。氧气火焰是通过仅增加氧气流量而获得的，而通过增加与氧气流量相关的乙炔流量来实现渗碳火焰。由于钢在1500℃以上熔化，所以使用氧气和乙炔的混合物，因为它是唯一具有足够的热量来焊接钢的气体组合。然而，其他气体如丙烷，氢气和煤气可用于接合较低熔点的有色金属，以及钎焊和银焊接。
设备

氧乙炔设备便携，易于使用。它包括在钢瓶中储存的氧气和乙炔气体。气瓶装有通向吹管的调节器和柔性软管。软管和气缸调节器之间安装了专门设计的安全装置，如隔火阀。火焰捕捉器防止由“回火”产生的火焰到达气缸; 回火的主要原因是未能清除软管和吹管喷嘴的过热。
焊接时，操作人员必须穿防护服和彩色护目镜。由于火焰不如电弧强烈，并且发射很少的紫外线，所以通用的有色护目镜提供了足够的保护。
经营特色

氧乙炔火焰在待焊接材料的表面上的作用可以通过改变气流来调节，以产生柔软，刺激或剧烈的反应。关于可用于焊接的火焰的类型当然有实际的限制。强烈的火焰会导致熔化的熔池被吹走，而过于柔和的火焰在应用点附近不稳定。吹风管因此被设计成适应不同尺寸的“天鹅颈铜喷嘴”，其允许使用正确强度的火焰。材料厚度，吹管喷嘴尺寸和焊接速度之间的关系如图所示。在进行熔焊时，可以根据需要添加棒状的填充金属。氧乙炔焊接的主要技术是向左，向右向右全方位。前者几乎全部使用，非常适合焊接厚度达5毫米左右的对接，圆角和搭接接头。右侧技术适用于厚度在5mm以上的平板和水平垂直位置的焊接。全位置向右方法是右侧技术的改进，并且非常适合于焊接钢板，特别是焊接位置（垂直和头顶）的管道。右侧和全位置向右的技术使得焊工能够获得均匀的渗透焊道，并且增加了对熔化的焊接池和焊接金属的控制。而且，焊工可以清楚地看到焊接区，并且可以完全自由移动。