手工金属电弧焊接发展过程(下)

碱性电极在涂层中含有高比例的碳酸钙（石灰石）和氟化钙（氟石）。这使得它们的炉渣涂层比金红石涂层更流畅 - 这也是快速冷冻，有助于在垂直和头顶上的位置进行焊接。这些电极用于焊接中等和重型部件的焊接质量要求高，机械性能好，抗开裂（由于高度约束）的要求。其特征是低氢焊缝金属、要求高的焊接电流/速度、差的胎圈外形（凸起和粗糙的表面轮廓）、除渣困难。

金属粉末电极在助焊剂涂层中添加金属粉末以增加最大允许的焊接电流水平。因此，对于给定的电极尺寸，与涂层中不含铁粉末的电极相比，金属沉积速率和效率（沉积金属的百分比）增加。矿渣通常很容易被清除。铁粉电极主要用于平面和水平/垂直位置以利用较高的沉积速率。金红石和基本电极的效率可以高达130-140％，而电弧特性没有明显恶化，但是电弧往往不太有力，从而降低了珠粒的渗透。

电极可以使用交流和直流电源供电。不是所有的直流电极都可以在交流电源上运行，但交流电极可以在交流电或直流电上使用。

该工艺的焊接电流等级由电极尺寸决定 - 正常工作范围和电流由制造商推荐。表中列出了选择电极尺寸的典型操作范围。根据经验，当选择合适的电流水平时，电极每毫米（直径）需要大约40A。因此，4毫米直径电极的首选电流水平应为160A，但可接受的工作范围为140至180A。