不锈钢板手工金属电弧刨削工艺

不锈钢板手工金属电弧（MMA）刨削的主要优点是只需改变电极类型即可使用相同的电源进行焊接，刨削或切割。

如在传统的MMA焊接中，在电极的尖端和工件之间形成电弧。MMA刨槽的不同之处在于，它需要特殊用途的电极和厚的助焊剂涂层，以产生强大的电弧力和气流。与MMA焊接必须保持稳定的熔池不同，这个过程迫使熔融金属离开电弧区域，留下干净的切割表面。

气刨过程的特征是产生大量的喷出熔融金属的气体。然而，由于电弧/气流不如气体或单独的空气射流那样强大，所以凿的表面不如氧燃料凿或空气碳弧凿的光滑。

电极

根据规定的凿距的大小，有多种电极直径可供选择。这些开槽电极也不仅限于钢，并且可以使用相同的电极组合物来刨削不锈钢和非铁合金。

能量源

MMA刨槽可以使用传统的直流和交流电源进行。在直流气刨中，电极极性通常为负值，但电极制造商可以很好地推荐其电极品牌的电极极性和用于刨削特定材料。使用交流电源时，需要至少70V开路（OCV）以稳定电弧。

虽然大多数MMA焊接电源可用于刨削，但电流额定值和OCV必须能够适应电流浪涌和较长的电弧长度。

电弧与工件保持垂直的角度（与垂直平面向后15度，与所建议的刨削方向一致）触发。一旦电弧建立，电极立即以一个平滑连续的运动与板表面成大约15-20度的角度倾斜。当电弧指向行进方向时，电极被轻微向前推动以熔化金属。然后应该将其拉回以使气体射流排出熔融金属和熔渣。这个向前和向后的运动是重复的，因为电极沿着线被引导来完成凿子。

为了产生一致的深度和宽度，必须保持均匀的移动速度，以及电极角度：10-20度。如果电极角度变得太陡峭，超过约20度，炉渣和熔融金属的量将增加。这是弧线穿透得太深的结果。将电极挖入金属导致控制刨削操作的问题，并将产生粗糙的表面轮廓。对于垂直以外的位置的刨削，电极总是向前推动。在垂直表面上，电极被引导并垂直向下推动。

MMA刨槽用于局部刨槽操作，例如去除缺陷，以及从焊接电极切换到刨槽电极而不是使用专用设备更方便。与其他气刨工艺相比，金属去除率低，刨削表面质量差。

当正确使用时，MMA刨削可以产生相对干净的刨削表面。对于一般的应用，可以进行焊接而不需要磨削修整。但是，当刨削不锈钢时，会产生一层较高含碳量的材料 - 这应该通过研磨来消除。