不锈钢板氧气燃料刨削工艺

氧气燃料或火焰气刨为制造商提供了一种快速而有效的清除金属的方法。它比冷切削操作至少快四倍。这个过程由于噪音低，易于操作，并且能够在所有位置使用而特别有吸引力。

火焰气刨是常规富氧燃气焊接的变体。使用氧气和燃料气体来产生用于熔化钢的高温火焰。当刨削时，钢被局部加热到高于“点燃”温度（通常为900℃）的温度，并用氧气喷射来熔化金属 - 纯氧和铁水之间的化学反应。这架喷气机也用来吹走熔融金属和熔渣。应该注意的是，与富氧燃烧切割相比，炉渣不是吹过材料，而是留在工件的顶面上。

气刨喷嘴设计成通过气刨射流提供相对大量的氧气。这可以通过6毫米孔口喷嘴多达300升/分钟。在氧乙炔气刨中，等量的氧气和乙炔被用来设置近中性的预热火焰。氧气喷射流量决定了凿距的深度和宽度。在表中可以看到实现一定范围的凿距（深度和宽度）的典型操作参数（气体压力和流量）。

当预热火焰和氧气射流被正确设置时，凿子具有均匀的轮廓，其表面光滑，暗淡的蓝色。

操作技巧

挖沟的深度主要由火炬的速度和角度决定。为了切割深槽，割炬的角度被加大（这增加了氧气射流的冲击角度）并且降低了刨削速度。为了产生一个浅槽，割炬的倾斜角度较小，如上所述，速度增加。可以通过编织火炬来生产宽的凹槽。凹槽的轮廓取决于喷嘴的尺寸和操作参数。如果切割氧气压力太低，则在冲洗过程中会产生气刨，在沟槽底部留下光滑的波纹。如果切割氧气压力过高，则切割在熔池前进行 - 这将破坏气刨操作，特别是在制造浅沟槽时。

逐步刨削技术被用来产生均匀的凹槽。刨削是以连续或渐进的方式进行的。应用包括去除焊接接头背面的未熔合根部区域，对钢锻件进行部分成形，完全去除焊缝，准备用于焊接的板边。

斑点挖出会在相对较短的长度上产生深度较窄的U形凹槽。该过程非常适合去除局部区域，如隔离的焊缝缺陷。经验丰富的操作员能够观察到刨槽过程中的任何缺陷。这些表现为熔池（反应区）内的黑点或亮点/条纹。

一旦材料达到着火温度，就引入氧气流，使火炬向后移动15-20mm的距离。在重新开始气刨操作之前，关闭氧气，割炬向前移动25-30mm的距离。这种技术有利于去除可能深深嵌入基板的局部缺陷。