不锈钢板等离子弧刨工艺介绍(下)

等离子气体可为氩气，氦气，氩气- 2，氮气或空气。氩气 - 35％H 2通常被推荐用作切割大多数材料的通用等离子气体。替代的等离子气体是氩气和氦气。氩气是一种较冷的气体，会降低金属去除率。氦，其产生热，但较不强烈的电弧比氩- 2，可以产生更宽和更浅槽。氮气和空气也被用作等离子体气体，特别是用于刨削C-Mn钢。尽管气体成本将大大降低，但是沟槽表面轮廓将劣于用氩 - H 2所能达到的加油站。不建议使用空气来刨削铝，因为这需要惰性气体或还原性气体。氩气，氮气或空气都被用作冷却气体。使用氩气通常会产生最好的气压，但氮气或空气会降低运行成本。

通过以稳定的控制速率向前移动割炬来进行刨削。它是以逐步的方式去除金属的距离为200到250毫米。然后喷嘴可以重新定位，或者加深或者加宽凹槽，或者继续刨削200-250mm。主要工艺参数是当前水平，气体流量和刨槽速度。这些设置决定了凹槽尺寸和金属去除率。在C-Mn钢的典型的气刨操作中，金属以约0.5kg / min的速度以约100kg / hr被去除，并且沟槽尺寸将宽约12mm宽和5mm深。

火炬与工件表面的距离和角度对行进速度，坡口形状和表面质量有重要影响。割枪通常与工件保持20mm的距离，并以40至45度的角度向后倾斜到刨削方向。刨削将一次性去除约6mm深度的金属。

割炬支架不应小于12mm，以避免喷嘴从槽中喷出的熔融颗粒上积聚飞溅物。在距离大于25mm的距离处，电弧/气体力减小，这减小了射流的穿透深度。通过减小与工件表面的焊炬角度，可以鼓励等离子体射流沿工件表面“滑行”; 这产生一个更浅和更宽的凹槽。通过增加喷枪的角度，等离子射流被引导到工件表面中，导致更深和更窄的凹槽。