不锈钢板等离子弧刨工艺介绍(上)

使用等离子弧作为气刨工具的历史可以追溯到20世纪60年代，当时该工艺被开发用于焊接。与替代氧燃料和MMA气刨技术相比，等离子弧具有针状射流，可产生非常精确的凹槽，适用于几乎所有的含铁和非铁材料。

等离子弧刨削是等离子弧工艺的变体。电弧在耐火（通常是钨）电极和工件之间形成。使用细孔铜喷嘴压缩电弧可以获得强烈的等离子体。通过将电极定位在喷嘴后面，可以将等离子体形成气体与用于冷却焊炬的一般气体供应源分离/协助等离子体气体将熔融金属（浮渣）从沟槽中吹走。

收缩的等离子弧的温度和力由电流水平和等离子气体流量确定。因此，等离子体可以变化以产生热气流或高功率，深穿透的射流。这种非常精确地控制凹槽尺寸和形状的能力对于从工件表面去除不需要的缺陷非常有用。

在气刨时，应采取正常的预防措施，以保护操作人员及其他邻近地区的工人免受强烈的弧光和热金属喷雾的影响。与氧燃料和MMA工艺不同，等离子弧的高速射流将推动烟尘和铁水浮渣与操作员相距一定的距离。当使用深深的弧线时，防噪音是必不可少的要求。

设备
维持这种气刨弧的电源必须具有很高的开路电压，通常超过100V。割炬连接到电源的负极，工件必须连接到正极。等离子炬与用于切割的相同，它将是气体或水冷，并具有单一和双重气体操作的设施。

氩气和氩气通常为钨电极。但是，当使用空气作为等离子气体时，必须使用特殊用途（例如铪尖铜）来承受更具侵蚀性的氧化电弧。