不锈钢焊接中的缺少侧壁和内部熔合缺陷(上)

本文介绍不锈钢焊接待金属焊接过程中缺少侧壁和内部熔合的特点和主要原因。给出了最佳实践的一般指导方针，以便焊工可以将制造过程中的瑕疵风险降至最低。

当焊接金属失效时，可能会出现的缺陷是完全融合在接头的侧壁上，或是充分穿透先前的焊道。

缺乏侧壁融合

它们的形成原因是联合准备太窄，焊接参数设置不正确，焊工技术不良，电弧放电不好。油性或鳞片表面清洁不充分也可能导致融合不足。这些类型的缺陷更可能发生在进入联合时受到限制。

过于狭窄的接头制备常常导致电弧被吸引到侧壁中的一个，导致在接头的另一侧上缺少侧壁熔合或者不能充分渗透到先前沉积的焊缝中。弧长过长也可能增加沿接头一侧优先熔化的风险，并导致浅穿透。另外，窄的接头准备可能会阻止接头进入接头，或者促使接头与蜕皮的焊缝金属发生溢流。例如，在使用大直径电极的MMA焊接中，或在MIG，MAG和FCAW焊接中没有考虑到成型气体喷嘴直径的情况下，会发生这种情况。还应该考虑可能阻碍焊炬的制造特征。

使用足够高的电流以使电弧渗透到接头侧壁和之前沉积的焊缝中是很重要的。因此，焊接电流的焊接速度太高会增加这些缺陷的风险。但是，电流过高或焊接速度过低都会导致熔池溢流至电弧之前，导致穿透性差或不均匀。

不良的焊接技术，例如不正确的角度或电极/焊枪的操纵，将阻止接头侧壁充分熔合。编织，特别是在连接侧壁上，可以使熔池冲入母材，大大改善侧壁熔合。应该注意的是，编织量可能受到限制电弧能量输入的焊接工艺规范的限制，特别是在焊接合金或高缺口韧性钢时。