不锈钢焊接中的孔隙缺陷(下)

在底漆板上焊接T形接头时，垂直构件边缘的涂层厚度不得超过制造商推荐的最大值，通常为20μm，通过过度喷涂。

预防方法为消除气体和空洞防止虫洞；燃气发电，清洁工件表面并在焊接位置附近、去除任何表面污染物，特别是无损检测操作中的油，油脂，锈和残留物、去除接合区域的任何表面涂层，以暴露明亮的材料、检查底漆厚度是否低于制造商的最大值、避免产生空腔的连接几何形状。

缺陷中的火山口管道，是熔池的最后凝固过程中形成并且经常与一些气孔相关联。其形成原因是这种缺陷是由于熔池凝固收缩造成的。因此，夸大液体到固体体积变化的条件将促进其形成。熄灭焊接电弧将导致熔池的快速凝固。

在TIG焊接，自动化技术，或在熄灭焊接电弧之前停止焊丝进入熔池，将会影响焊缝的形成并可能促进焊管的缺陷。

其预防是通过控制焊接电弧熄灭的速率或通过焊接技术操纵焊接电弧和焊丝来防止火山口管缺陷。解决技术是使用流出标签，使焊接电弧外部的焊接电弧消失、在继续使用下一个电极或沉积随后的焊缝之前，研磨焊缝停止孔。

在焊机技术上，应逐步减少焊接电流，以减少焊接熔池尺寸（使用坡度下降或火山口填充功能）、添加填料（TIG）以补偿焊池收缩、材料的孔隙度敏感性。

关于检测和补救措施，如果缺陷是不锈钢板表面破裂，则可以使用渗透剂或磁粉检测技术来检测。对于亚表面缺陷，检测是通过射线照相或超声波检查。放射成像通常在检测和表征孔隙缺陷方面更为有效。但是，特别是在厚的部分中检测小孔隙是困难的。

补救措施通常需要通过局部刨削或磨削来去除，但如果孔隙广泛，则应移除整个焊缝。接头应按照约定的焊接程序重新准备和重新焊接。