不锈钢焊接缺陷之夹渣(下)

助焊剂涂层的组成也通过其对焊道形状的影响以及炉渣的易去除性而在炉渣夹杂物的风险中起重要作用。具有低氧含量的焊接池将具有高表面张力，产生具有差的母体金属润湿的凸起焊道。因此，包含例如氧化铁的氧化性助焊剂产生具有更凹陷的焊道轮廓的低表面张力焊接熔池，并促进润湿到母体金属中。高硅酸盐熔剂会产生一种玻璃状熔渣，通常会自行分离。石灰含量的助熔剂产生难以除去的粘附渣。

主要焊剂类型的除渣容易程度如下所示。

金红石或酸性助熔剂，大量含一些硅酸盐的氧化钛（金红石）。焊池的氧含量足够高，可以得到平坦的或稍微凸起的焊缝。炉渣的流动性由氟化钙含量决定。设计用于在平坦位置进行焊接的无氟涂层可生成平滑的焊道轮廓和易除渣。设计用于位置焊接的更流动的氟化物炉渣不易去除。

基本助焊剂，助熔剂中碳酸钙（石灰石）和氟化钙（氟硼酸）的比例较高，从而降低熔池的氧含量，从而降低其表面张力。炉渣比用金红石涂层产生的渣更流畅。快速冷冻还有助于在垂直和头顶上的焊接，但是渣层更难以去除。

因此，由于固有的凸起的焊道轮廓和从焊趾移除炉渣的困难，特别是在多道次焊缝中，由于基础焊剂的影响，夹渣的风险明显更大。

焊接技术在防止夹渣方面起着重要的作用。电极的操作应确保焊道有足够的形状和重叠程度，以避免形成可能陷阱的凹坑。因此，准备焊缝的正确尺寸，与工件的正确角度以及良好的焊缝轮廓，都是防止夹渣的关键。

在多路垂直焊接中，尤其是在使用基本电极的情况下，必须注意将任何剩余的小渣口熔化，并尽量减少底切。当使用编织时，在编织的极端边缘稍微停留一下将有助于侧壁熔合并产生平坦的焊道轮廓。

太高的电流以及高的焊接速度也将导致侧壁底切，这使得除渣困难。在下次运行之前清除所有炉渣是至关重要的。这可以通过磨削，轻切削或钢丝刷在运行之间完成。清洁工具必须标识不同的材料，如钢或不锈钢，并隔离。当焊接困难的电极时，在狭窄的V形对接接头处或者当通过底切收集渣时，可能需要研磨层之间的焊缝表面以确保完全除渣。