不锈钢焊接缺陷之夹渣(上)

通常将炉渣视为沿焊缝长度连续或不连续的拉长线。这很容易在X射线照片中找到，熔渣夹杂物通常与熔剂过程相关，即MMA、FCA和埋弧，但它们也可以在MIG焊中发生。

至于形成原因，是因为渣是MMA焊接助焊剂残留物，主要是由助熔剂，空气和表面氧化物反应产生的脱氧产物。当两个相邻的焊珠堆叠不充分重叠并形成空隙时，熔渣被困在焊缝中。当下一层沉积时，夹带的炉渣不会熔化。但炉渣也可能通过焊缝趾部的过度咬边或前面焊缝的不平整表面而陷入多道焊缝的空腔中。

因为它们都对清除炉渣的难易有影响，所以炉渣缺陷的风险受到影响因素是助焊剂类型、焊机技术。其中接头的类型和结构，焊接位置和进入限制都会影响炉渣缺陷的风险。

助焊剂在焊接中的主要功能之一是产生熔渣，熔渣在熔池表面自由流动以防止氧化。由于炉渣影响MMA电极的处理特性，其表面张力和冷冻速率可以是同等重要的性能。为了在平坦和水平/垂直位置进行焊接，相对粘稠的炉渣是优选的，因为它将产生光滑的焊道轮廓，不太可能被困住，并且在凝固时通常更容易被去除。对于垂直焊接，炉渣必须更加流畅地流出到熔池表面，但是具有较高的表面张力以提供对焊接池的支撑并被快速冷冻。

防止夹渣的最佳实践技术如下。

可以使用焊接技术来产生光滑的焊道和足够的内部熔合，以避免形成凹坑来捕获炉渣，使用正确的电流和行进速度避免侧切，这将使炉渣难以清除。运行时要清除炉渣，特别要注意清除缝隙中的渣。焊接困难的对接接头时应使用磨削，否则钢丝刷或轻碎可能足以去除炉渣。

关于验收标准，熔渣和熔渣夹杂物是线性缺陷，但是由于它们与裂纹相比没有锋利的边缘，所以它们可能被特定的标准和规范所允许。钢材的极限值在BE EN ISO 5817：2007中有三个质量等级。