双相不锈钢在应用时的注意点

截止到目前，双相不锈钢已经发展了三代并仍在不断完善中，而有关它的应用，已经在生产、加工制造等领域，一定程度上确实替代了原本使用的奥氏体不锈钢。但是在双相不锈钢的应用过程中，人们还是需要注意了解其除了与一般不锈钢相同的共性之外，该类不锈钢自身的性能特点。

双相不锈钢的船舶应用

在应用双相不锈钢材料时，一般都需要对钢中相的比例做下控制，最适宜的比例是铁素体相与奥氏体相约各占一半，其中某一个相的占比最高不得高于65%，如此才可确保双相不锈钢具备最优的综合性能，而假如两相的比例没有控制好，就非常容易在焊接HAZ时生成单相铁素体，从而在某些介质中对应力腐蚀破裂敏感。

其次就是要掌握好双相不锈钢的组织转变规律，明确每个钢种的TTT和CCT转变曲线，只有通过它们才能正确指导制定双相不锈钢热处理、热成型等工艺顺利进行。

第三就是需要了解双相不锈钢的连续使用温度范围是-50℃到250℃，其中下限主要受到不锈钢的脆性转变温度影响，上限则取决于475℃脆性的限制，上限温度一般不要超过300℃.

最后就是双相不锈钢固溶处理后一定要快冷，因为缓冷会导致析出脆性相，从而降低双相不锈钢的韧性，尤其是耐局部腐蚀性能会出现明显下降。

高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，超级双相不锈钢不能低于980℃，低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹。

另外不可以采用奥氏体不锈钢常用的650-800℃来消除应力，而通常是使用固溶退火处理。如果是在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，还要做600-650℃整体消应处理时，就一定要注意由于脆性相的析出而导致的韧性与耐腐蚀性问题，特别是耐局部腐蚀性能的降低问题，所以最好尽量减短处于这区间温度范围内的加热时间。

此外还要熟练掌握双相不锈钢的焊接规律，双相不锈钢的设备是不是能够安全应用和正确掌握双相不锈钢的焊接工艺关系很大，设备的失效通常和焊接有关。重点就是有效控制线能量和层间温度，明确选好焊接材料同样很关键。

在不一样的腐蚀环境中选择双相不锈钢时，需要明白双相不锈钢的耐腐蚀性一般都是相对来说的，均存在适用的条件范围，比如温度、压力、介质浓度、PH值等。所以，在选材时尤其要注意，一定是要在实际介质中的腐蚀试验或是现场条件下的挂片试验，甚至模拟装置的试验。

最后来说下应用领域，双相不锈钢的主要应用领域包括海洋环境建筑业、能源环保工业、石油化工、造纸业等，都是属于对用材性能要求非常高的行业。