为什么应用超级马氏体不锈钢更有优势

超级马氏体不锈钢的基体金属显微组织是低碳回火马氏体，其金属组织的强度和韧性均非常强。依据镍含量和热处理条件的区别，部分牌号超级马氏体不锈钢基体显微组织中或许会存在10%-40%的细小弥散状残留奥氏体组织。而铬含量在16%左右的超级马氏体不锈钢中，显微组织中则或许会存在少量δ铁素体。所以为得到满意的细晶粒回火马氏体，在不锈钢板交货前通常都需要对其做淬火与回火热处理。

超级马氏体不锈钢棒

超级马氏体不锈钢不但拥有良好的耐腐蚀性与可焊接性，还具备高强度和低温韧性好的优点。此外其还有令人满意的机械特性，这主要体现在延伸率大于12%。

当马氏体不锈钢中铬含量达到13%时，因为铁素体晶粒在焊接过程中粗化和硬化会导致其焊性变得很差。所以在过去，此类不锈钢的用途只能被用来制成无焊接零件。现在随着工艺技术的不断进步，通过减少马氏体不锈钢中的碳、氮、硫含量，并增加一定量的镍（最高含量是6.5%）和钼（最高含量是2.5%），最终成功生产出超级马氏体不锈钢。此类材料在加工制造时又加入特殊工艺措施，从而将全新超级马氏体不锈钢的焊接性能很大程度上超越了传统的马氏体不锈钢。

在焊接超级马氏体不锈钢时能够使用常见的焊接工艺，比如气体保护金属极电弧焊、气体保护钨电弧焊，埋弧焊和励磁线圈电弧焊。对于环缝焊接可以使用GTSW、GMAW和SAW，直缝焊大多数使用SAW。不过激光焊和电子束焊也很棒。因为激光焊对生产直缝焊管来说比较经济。因为冷却速度较快，所以在焊缝中容易得到全马氏体显微组织，从而获得优秀的韧性。

超级马氏体不锈钢因为碳含量低，这变相的增加了基体金属中铬含量的占比，因此耐腐蚀性能是非常不错的。

超级马氏体不锈钢除的应用前景是很大的，除了具备传统马氏体不锈钢的特点，能够用来制作泵、压缩机、阀门等方面，其海洋领域的开发也大有可为，能够达到海上石油天然气公司对工艺用无缝管和输送管道的标准要求。并且超级马氏体不锈钢的发展潜力之大还可用在水力发电、采矿设备、化工设备、食品工业、交通运输及高温纸浆生产设备方面。

而除了应用适宜，超级马氏体不锈钢还具有较佳的经济性。因为在其应用之前，很多相应的应用领域用钢都是采用的双相不锈钢，甚至使用超级双相不锈钢，但这都很昂贵。而用超级马氏体不锈钢替换应用之后，在重量相等，抗腐蚀性能相当的前提下，就充分体现出其成本的低廉，可以性价比极高。