不锈钢加工中3D打印生产工艺介绍

在使用不锈钢材料进行3D打印生产工艺中，需要关注怎样选择颜色、后处理工艺与3D设计等方面。

不锈钢加工3D打印部件

其中材料的关键是要选择不锈钢粉末，而技术则主要采用间接金属打印，这种技术通过从下到上的方法逐层地把精细的不锈钢粉末粘结在一起来构建出准备打印的对象。和不锈钢加工3D打印不同的是，别的金属如钛、铝一般使用直接金属激光烧结的办法来做打印，而需要用到粘合剂。

在不锈钢加工3D打印加工机器中，首先会铺开一层非常薄的不锈钢粉，打印头在这个层上来回移动，在特定的点上沉积粘合剂，在没有沉积粘合剂的地方则会留有疏松的不锈钢粉末。

当这一层完成之后，位于上方的加热器会把它做干燥处理，随后再铺上一层新的不锈钢粉，接下来不断重复这一过程，一层又一层直到完成打印过程，这项技术的最大成型尺寸能够达到762 393 393mm。

在打印完成之后，需要把不锈钢部件放置到固化炉中做烧结，最后再移除多余的粉末。不过此时打印出来的部件还很脆弱，其要在一个凹槽系统中浸泡，使用一种青铜液体来代替粘合剂，这就是为什么最终的3D打印成品的化学成分是60%的不锈钢与40%左右铜的原因，其密度是7.86 g/cm3。

通过上述步骤，就能够获得得到了一个坚固的不锈钢部件，最后还可以反复打磨做表面光滑处理。

此外不锈钢加工3D部件的后处理选择也非常广泛，通过抛光可以实现原色、镀金、黑色、棕色等表面效果。

在抛光时，有的细小的孔洞由于打磨不到颜色会较表面来的更深，而抛光过的表面会表现出亮滑的效果，金色效果还能够使用化学镀工艺来达到目标。

不抛光能够实现的效果主要有未抛光的原色、未抛光镀金和未抛光黑色。