不锈钢板等金属铸件的生产工序（下）

在不锈钢铸件生产中最重要的就是熔化与浇注工序，有两种类型的金属，铸件由下列产品生产，含铁的金属与有色金属。铁合金包括钢，可锻铸铁和灰铁。最常用于铸造的非铁合金是铝和铜，镁镍和钛基合金有时用于专门应用。

不锈钢板铸件模具制造

想要熔化与铸造的金属（一般是再循环废料如废不锈钢板和合金金属的混合物）被装载进充电炉。一旦进入炉内，金属就会随极高的温度，直到达到熔点。

铸造厂采用的两种主要熔化炉类型包括电弧和感应。

电弧炉作为批量熔炼工艺。通过石墨电极向炉内部供电，使金属熔化。额外的化学能由氧燃料燃烧器和氧枪提供。注进氧气以在熔化过程中除去杂质与别的溶解气体。当金属熔化时，熔渣形成并漂浮到熔融金属的顶部; 一般含有不需要的杂质的矿渣在抽出之前就会被除去。

感应炉则是通过感应传送电能，来自初级线圈的高压电源在钢电荷或次级线圈中引起低电压高电流。感应炉能够熔化和合金化各种各样的金属，熔融损失最小，但是当涉及金属细化时，它们的能力比电弧炉差。

两者各有优劣势，电弧炉更多的是用在黑色金属熔化，而感应炉在有色金属应用中更为主导。

在完成上道工序后，紧接着的工序是凝固、喷射与清洁。

通过坩埚、机器手臂与引力浇注机来把熔融金属从一个位置移动到另一个位置。熟练的金属工人也会使用水杓浇注熔融金属。熔融金属通过门和立管的系统倒入模具中，金属冷却固化，然后将铸件从模具中排出，或通过摇匀从砂模中取出。

把熔融金属提供到模具内部的闸门和立管也在该过程中填充熔融金属。模具中的金属与门和提升管系统中的金属一起固化，形成单件。弹出或晃动之后，来自闸门和车手系统的金属立即附着在主铸件上。在清洁过程中除去多余的金属。使用翻滚桶，鼓风机和压力清洗机混合清理任何剩余的沙子或水垢。所得到的铸件的形状和原始图案的比例应该相同，尽管由于金属的收缩，其可能略小。

最后是热处理和检验，有的不锈钢板铸件用于苛刻的工业应用中，它们可能需要在冷冻温度下保持其精确形状，在潮湿的环境中抵抗腐蚀，或承受极大的重量。可以使用热处理将金属的物理性能改变为所需的规格。

热处理涉及使用加热与冷却，一般在极端温度下，以减少铸件中的应力和/或改变金属的物理性能。一定要精确控制温度以达到所需的物理性能。