薄壁不锈钢管切割方法

不锈钢因其具有高强度、低膨胀系数、耐腐蚀性和良好的热导率等特点，已成为排气装置首选材料。不锈钢管切割断面的好坏，直接关系到排气系统焊装质量和使用性能，近年来，高质量薄壁不锈钢管切割机的研制成为该领域的研究重点和热点。随着市场向高速度、高精度、高质量方面的发展，薄壁不锈钢管切割机的自动化、高效化和切割质量的精密化是必然趋势。

薄壁不锈钢管切割方法

根据薄壁不锈钢管难切削，易变形的特点，对比、研究与分析了国内外具有较先进水平的自动化切管机，提出了一种双刀片对称、行星式运转的全自动切管方法。该对称行星式切割机可实现自转、公转和进给的速度以及刀片旋转方向和径向进退刀实时无级调控，解决了不锈钢管在切削加工中因受力、收缩不均或振动等原因导致切口垂直度、平滑度不高等问题，并在切削过程中利用刀片公转时正反转切割，解决电线的缠绕问题，提高切削加工效率。利用理论分析计算与计算机模拟仿真相结合的方法，完成了薄壁不锈钢管的理论分析、方法研究、方案确定，结构设计等，取得了如下研究成果：

（1）根据研究不锈钢切割过程中产生金属塑性变形的规律，提出双刀对称行星式运动切割，使切割过程中的塑性变形力对称相抵消，降低断面的变形，从而提高断面的平面度。

（2）刀片在公转切割时会发生导线缠绕，为了解决这一问题，提出了切割刀具公转半周，即顺时针和逆时针交替的方法，提高了切割效率。

（3）刀具的自转、直线进给运动和行星运动均采用单独伺服电机控制，刀具的三个运动相互独立，彼此互不干扰，可以实现无极调速，从而根据钢管的材质、管径大小、壁厚等调整速度。

（4）最后利用proe三维实体建模软件和ansys有限元分析软件，对机床床身和主要支撑部分进行受力分析，为后续实时加工提供了理论参考的依据。