双相不锈钢在选择焊接方法时应考虑哪些方面

双相不锈钢在焊接加工工序中，为了使焊接接头热影响区各项性能指标与其他部位相同，可采取焊接方法选择的措施，在选择焊接加工方法时应遵循以下原则。

双相不锈钢卷

首先是避免使用过低或过高的焊接热输入。过低的热输入会使奥氏体相析出大量减少，甚至形成纯铁素体组织，工艺和使用性能大幅度降低。因此电子束焊和等离子弧焊最好不要使用。过高的热输入会使焊缝金属与热影响高温区晶粒粗大，降低韧性。假如因为过热产生大晶粒铁素体，就难以保持或恢复双相不锈钢的优秀性能。除电渣焊不能采用外，熔化极氛弧焊、埋弧焊使用时也一定程度受限。

其次可以选择多层焊。多层焊的后续焊缝的热输入对前道焊缝能再一次进行焊接热循环，进一步析出焊接热影响区的奥氏体相，增加奥氏体相数量且能细化铁素体晶粒，降低碳化物与氮化物从晶内和晶界析出。接头的性能能受到改善，因此选择焊接方法时，要考虑满足多层焊的要求，多道次和低熔敷率。

另外应减少热处理。双相不锈钢焊接接头如果要使用热处理来改善性能时，不但困难且还会受限制。固溶处理的温度非常高，达到1000-1050℃。这是比较困难的。双相不锈钢的中温敏化问题在焊接时一般不会出现。如果需要使用中温消除应力处理时。因为保温时间长，使用上会受到钢种本身的限制。

此外还要考虑到经济性。双相不锈钢设备多数是单件，生产批量比较小，在选用焊接方法时应考虑成本与维护便利性。

双相不锈钢用的比较多的焊接方法主要有焊条电弧焊与钨极氛弧焊两种。其中焊条电弧焊适用于全方位的焊接，通用性与灵活性都比较不错。