铁水冶炼不锈钢的工艺发展介绍

在中国，由于生产不锈钢必须的镍等合金元素严重缺乏，所以对不锈钢废钢的收集利用很有必要，所以部分有实力的钢厂开始关注利用不锈钢废钢铁水来冶炼不锈钢的工艺技术。

不锈钢板冶炼

太钢在2003年就建成一条以铁水为主要原料的三步法生产工艺，即铁水预处理脱硅脱磷-30tUHP电炉预熔合金-75t K一OBM一S复吹转炉脱碳-80t VOD精炼80tLF炉精炼—立弯式方板坯连铸机。

产线的关键设备铁水预处理从日本JFE集团川崎引进，75tK-B0M-S转炉从奥钢联引进，80t VOD从达涅利引进，这条生产线的设计不锈钢产量是55吨，太钢使用铁水冶炼不锈钢采用的转炉是K-OBM-S。

这个转炉冶炼不锈钢的特点如下。

首先是原料灵活，不但可使用EAF预熔合金加部分脱磷铁水，也可完全使用脱磷铁水来冶炼不锈钢；

其次是转炉炉容比较大，能够确保平稳操作而不会形成飞溅；

带枪位控制的顶枪，还能够得到比较高的脱碳速度与CO后吹操作，以确保冶炼操作中的热能需要；

底部风口冷却气体流量和压力可以单独控制，从而能够确保最佳冷却与延长风口的使用寿命；

使用VAI-CON-TEMP连续测温装置；

使用气动挡渣器和IRIS测渣系统，降低出钢时渣量过多的情况，从而确保下道工序VOD能够操作顺行；

使用先进的Level II自动控制系统和软件模型，以保证转炉冶炼不锈钢时的全自动控制，增强不锈钢质量。

在近一年的实践之后，太钢通过掌握K-OBM-S转炉不锈钢工艺，取得的成果如下。

K-OBIII-S原设计产量为35万t/a，2003年4月投产以来，当年生产不锈钢26.05万t，2004年安装K-OBNI-S转炉炉壳更换车，减少了炉壳更换时间。在完成改造之后，不锈钢设计产量为55万t/a.

其次炉衬寿命也有了明显提高，从开始的200次左右提高到近700次，炉底寿命也在不断提高，从开始时的50次提高到目前的近300次。

此外氢卸消耗也有了大幅度降低，原设计冶炼304不锈钢氢气消耗为8m3/t，现在底部风口全流程以N2代Ar，获得明显的经济效益。