双相不锈钢的焊材选择要求

双相不锈钢因为同时拥有奥氏体与铁素体两种金相组织成分，并且这两相的含量也大体相等，所以双相不锈钢其实兼具奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的特点。

双相不锈钢管

双相不锈钢的屈服强度是普通奥氏体不锈钢的两倍之多。相比于铁素体不锈钢，双相不锈钢的韧性更高，脆性转变温度也非常低，可以有效耐晶间腐蚀，焊接性能也有明显提升；并且还保留铁素体不锈钢的部分特点，例如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数低，具备超塑性与磁性等。相比于奥氏体不锈钢，双相不锈钢的强度也非常高，尤其是屈服强度有明显增强，材料的耐孔腐蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也显著改善。

双相不锈钢的焊接特点

双相不锈钢材料拥有优良的焊接性，其既不像铁素体不锈钢焊接时热影响区易脆化，也不像奥氏体不锈钢容易形成焊接热裂纹，不过因为其含有很多铁素体组织，当刚性较大或焊缝含氢量较高时，就有可能会发生氢致冷裂纹，所以严格控制氢的来源很关键。

其次为了保证双相不锈钢的特点，确保焊接接头的组织中奥氏体及铁素体比例合适是这类钢焊接的关键所在。

双相不锈钢在焊接时选择焊材也很重要。双相不锈钢所用的焊材，其特点是焊缝组织是奥氏体占优的双相组织，主要的耐腐蚀元素含量和母材相当，从而确保与母材具有同等的耐腐蚀性能。为确保焊缝中奥氏体组织的含量，一般是增强镍与氮的含量，也就是增加大概2% - 4%的镍当量。在双相不锈钢母材中，通常都含有一定量的氮元素，在焊材中也希望有一定的含氮量，但通常不适宜太高，不然容易形成气孔。这样镍含量较高就成了焊材与母材的一个主要区别。