不锈钢板坯加热过程中电气控制注意事项（上）

不锈钢板坯加热过程中，除了原料方面要进行把关之外，还要对电气方面进行良好的控制。下面就来讲下电气控制的注意点。

不锈钢板坯

首先是一级控制方面。

燃控

第一点是燃控方面，炉内的残氧通常要控制在1-3%之间。当残氧量低于1%时容易导致燃料的不完全燃烧，不完全燃烧的燃料在换热器内继续做二次不完全燃烧，容易烧坏换热器，并且还会浪费燃料。当残氧量高于3%时，容易导致大量的氧化烧损，尤其是对于不锈钢板来说，过多的氧化铁皮容易使粗除鳞机不能彻底清除干净，清除不掉的氧化铁皮在轧制过程中压入钢板表面，造成产品表面质量问题。

顺控

不锈钢板坯在加热过程中，假如依照常规的活动梁处于低位进行加热，则板坯的水梁黑印较为明显，在轧制过程中就容易出现轧制困难和板坯沿长度方向温度不均的现象。为了解决这些问题，在板坯加热的过程中，活动梁需上升至等高的位置，这样通过活动梁的遮蔽和传热现象就使板坯下表面水梁黑印温度均匀化，由于水梁的遮蔽和传热使板坯下表面的温度温度降低，为了强化下部炉膛的加热，一般将下部炉膛温度比上部炉膛温度高出20℃，才能保证板坯下表面与上表面的温度相同。

热风温度控制

热风放散是为确保换热器高温烧坏而设置的一种装置，在实际操作过程中为调整换热器温度而调整热风放散量，容易出现的风压过低现象，一般可采用降低加热炉预热段温度，从而降低换热器前烟气温度的方法，来减少热风量的放散。

出钢时间间隔方面的控制

依据各类炉子的设计情况，对于160mm厚的板坯，炉内加热时间一般为200min，由于加热炉炉体较大热惰性较大，频繁较大的出炉时间间隔变化，使二级控制系统不能很好地对加热炉进行控制，同时容易造成加热炉出钢温度波动较大的现象。这就需要尽量缩短停轧时间，加强设备维修质量，以便按加热炉的正常生产节奏出钢。

换辊时间影响

一般轧机换辊时间较长，平均在8-15min，较长的换辊时间使加热炉在较长时间不能正常出钢，从而引起炉温和钢温的较大波动，影响加热炉烧钢和二级控制系统的动态稳定性。应尽量缩短换辊时间，同时对二级系统采取输入延迟时间的方法，来合理调整加热炉各段的温度，这样即利于加热炉的正常烧钢，也可在一定的程度上提高轧机产量。

加热炉各段残氧的控制

当氧化铁皮粘附于金属表面且在轧制前未能清除时，在轧制过程中将压入钢材表面，在冷轧的酸洗或喷丸后留下麻点，对钢材的质量造成较大的影响。实验表明，疏松多孔的氧化铁皮不易脱落，致密的容易脱落。不锈钢在加热过程中，因为镍比铁难于氧化，在氧化皮形成过程中，固溶体中的铁优先进行扩散和氧化，因而镍在氧化层内面局部富集，富镍的金属基体与氧化皮呈现严重的“相间嵌入”的状态，氧化铁皮疏松就造成了不锈钢氧化铁皮难于清除的原因。

炉内板坯之间间隙的调整

一般加热炉为了尽量提高炉内板坯的装入量，应尽量缩短板坯之间的间隙。铁素体不锈钢晶体结构属于体心立方，而碳钢晶体结构属于面心立方，面心立方晶体结构的钢在加热时热膨胀很小，而体心立方晶体结构的钢在加热时热膨胀较大，从常温加热到1200℃其每米长伸长为12-15mm，如果板坯之间的间隙较小，在不锈钢加热过程中就容易因热膨胀使水梁承受较大的膨胀力，甚至可以损坏水梁。

炉内炉内加热不锈钢板坯时，板坯之间的间隔一般应调整为100-120mm左右，这样可在保证最大限度地装钢量情况下，确保生产不锈钢板的安全。