什么是超级不锈钢

超级不锈钢的化学成分与304不锈钢有明显差异，是一种高镍、高铬、高钼的合金不锈钢。并且其耐高温及耐腐蚀的性能也比304不锈钢更加优秀，这是304无法取代。此外超级不锈钢加工制造工艺非常复杂，一般只能依靠如灌注，锻造，压延等传统工艺来制造这种制造。

超级不锈钢的应用领域主要海洋、环保、能源、石油化工及食品领域。其中海洋环境是海水淡化、海水养殖、海水热交换等，环保领域是烟气脱硫装置及废水处理等，能源方面是用于原子能发电和海潮发电等，石油化工方面是用于制造炼油化工设置，而食品领域是制盐和酱油酿造设置。

超级不锈钢按照金属内铬含量的差异，可以分为超级马氏体不锈钢和超级奥氏体不锈钢两大类。

超级马氏体不锈钢

超级马氏体不锈钢的金属显微组织是回火马氏体。这种低碳回火马氏体强度和韧性都很高。依镍含量的不同、热处理条件的差异，部分超级马氏体不锈钢基体显微组织中可能会出现10%～40%的细小弥散状残留奥氏体。对于铬含量达到16%的超级马氏体不锈钢，显微组织中可能出现少量的δ铁素体。所以为了获得满意的细晶粒回火马氏体，在不锈钢板交货之前通常要受到淬火加回火处理。超级马氏体不锈钢的耐腐蚀性、可焊接性都较好，而且也有高强度、低温韧性好。

超级马氏体不锈钢除了可以和传统马氏体不锈钢一样可以应用于泵、压缩机、阀门及其它机加工用途外，还可以用于海洋用管，完全能满足海上石油天然气公司对工业无缝管和输送管道的要求，是很好的海洋用钢。

就经济而言，首先在重量相等、耐腐蚀性相当的前提下，使用超13Cr的超级不锈钢比采用双相不锈钢便宜大约30%。其次超13Cr不锈钢的强度比双相不锈钢高很多，因此在使用超13Cr不锈钢制作的零部件（如三通、弯头、输送管和支管）的壁厚可以减薄，成本降低10%～15%。上述两点总结使用超级不锈钢的话总不锈钢加工成本降低35%～40%。这样大幅度的成本降低，任何企业都是不会忽视的。

超级奥氏体

超级奥氏体不锈钢是与超级铁素体不锈钢及超级双相不锈钢同时出现。因为超级奥氏体不锈钢是属于高镍高钼而且含有铜、氮的奥氏体不锈钢，相对比较难熔炼，有易偏析、开裂等问题，所以超级奥氏体不锈钢加工工艺要求最高、难度最大，该钢种集中体现了钢厂的不锈钢加工工艺技术水平。另外超级奥氏体不锈钢也有良好的冷、热加工性能。热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。热成型可在1000—1150摄氏度进行。热处理工艺为1100—1150摄氏度，加热后快冷。虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。

由于904L、254SMO超级奥氏体不锈钢具有很强的抗点蚀、缝隙腐蚀、氯离子应力腐蚀和抗晶间腐蚀能力尤其对硫酸根离子、氯离子等酸根离子有很好的耐腐蚀性，可以使用在极其恶劣的工作环境下，因此超级奥氏体不锈钢的应用越来越广泛。常见应用领域主要是石化设备波纹管、纸浆的漂白与蒸煮设备、发电厂烟气脱硫装置、海水冷却薄壁冷凝管道及海水淡化设备、制盐工业中的制盐与除盐装置，当然还可制成工作环境中存在氯离子的热交换器等。