超纯铁素体不锈钢板的表面质量怎么控制

超纯铁素体不锈钢是一种含碳、氮量都非常低的铁素体不锈钢，在很多方面已经能够代替传统304甚至316L等奥氏体不锈钢，且其成本价格更低，这些年来应用发展非常快。

冷轧铁素体不锈钢板不但具有非常优秀的应用性能，其表面状态的要求也很严格。在腐蚀性环境下会优先腐蚀不锈钢板的已有表面缺陷，从而减少不锈钢产品的使用寿命。对装饰用的不锈钢板来说，局部可见的缺陷会导致整张不锈钢板都不可用，有的表面缺陷甚至还会冲压、加工过程中产生开裂，因此增强铁素体不锈钢板的表面质量一直非常重要。

铁素体不锈钢板可以从哪些方面控制表面质量呢？

铁素体不锈钢板

控制夹杂物

对于超纯铁素体不锈钢来说，大颗粒夹杂物和尖晶石类硬质夹杂物聚集体容易使得不锈钢材料在热轧过程中形成鳞折缺陷，这会严重影响不锈钢材料的表面质量，且降低不锈钢产品的耐腐蚀性能。鳞折缺陷是不锈钢生产中常见的一种表面缺陷，这种缺陷在冷轧板退火酸洗后表现为线状或者山形的白色痕迹，和正常板面的色差比较明显。比较严重的的鳞折缺陷在不锈钢零件加工中容易使得不锈钢板子开裂。由分析能够确定其组成主要是氧化钛，是在连铸过程中进入连铸坯的夹杂物受到轧制后，被挤压到不锈钢板表面并且沿着轧制方向延长导致的。

控制晶粒组织

晶粒组织状态和表面皱折之间关系比较密切。柱状晶组织的试样退火后的起皱程度要严重于等轴晶组织试样，所以，减少连铸坯的柱状晶，增加等轴晶能够有效减少表明起皱现象。为增加等轴晶，能够采取的方法有电磁搅拌、施加脉冲电流、采用连铸二冷段冷却这三种方式。其中电磁搅拌能够促进柱状晶向等轴晶的转变。而在不锈钢凝固过程中或在金属凝固前给金属熔体施加脉冲电流，可以细化凝固组织，明显缩短一次枝晶长度，二次枝晶间距也会有缩小，脉冲电流与自感应所产生的脉冲磁场的相互作用，使凝固金属受到强烈电磁力及冲击力作用而产生振动，最先结晶出的枝晶被打碎，从而产生出更多的结晶核心，从而使凝固组织得到了细化。另外如果使用连铸二冷段冷却方式，需要适当控制二冷段冷却水量，能够提高等轴晶比率。

控制轧制工艺

由于超纯铁素体不锈钢的变形抗力低，材质软，很容易和轧辊生成黏结现象，所以轧制计划需要使用混合轧制模式，也就是超纯铁素体不锈钢和表面质量要求不高的常规碳钢进行混轧。超纯铁素体不锈钢的抽钢温度控制在1000~1100℃之间，使用相对较低的抽钢温度可使这种不锈钢材料的轧制过程中的变形抗力和表面硬度提高，缓解轧辊与轧材之间的黏着问题。另外，每道次的压下率也不可以太高，不然会导致轧制负荷增加或者带钢局部温度过低，因为局部轧制力偏大，在轧辊表面形成粗糙带，和带钢接触后在带钢表面形成表面缺陷。精轧工作辊宜采用高速钢材质，高速钢轧辊比高铬铸钢轧辊具有更高的强度和硬度，在热轧高温状态下不易与带钢产生黏结。此外在保证不锈钢带钢能顺利咬入的前提下要尽可以降低轧辊粗糙度，如此就能显著减少超纯铁素体不锈钢粘辊的概率。