平衡不锈钢加工的关键因素(四)

传统上，机加工标准是根据一种参考材料，一种合金钢，并根据加工过程中产生的机械载荷来设定的。现在有一个奥氏体不锈钢的单独的参考材料，已经建立了速度，进给和切削深度的基准值。相对于该参考材料，应用平衡或校准因子来确定在具有不同加工特性的材料中实现最佳生产率的基础值的变化。

许多切削工具在各种切削条件和加工参数下在各种材料中提供非常可接受的性能。对于具有中等生产力和质量要求的一次性工作来说，这些工具可以是一个具有成本效益的选择。然而，为了实现最佳性能，模具制造商不断操纵和平衡各种各样的刀具元素，以创造切削刀具，在特定的工件材料中提供最高的生产率和工艺可靠性。

工具的基本元素包括基材，涂层和几何形状。每一个都是重要的，在最好的工具中，它们作为一个系统运行，产生的结果超出了单独部分的总和。

工具部分扮演的角色之间有区别。基材和涂层具有被动作用; 它们被设计成提供硬度和韧性的平衡，能够承受高温，并抵抗化学，粘附和磨损。另一方面，由于改变几何形状可以改变在一定的时间范围内可以去除的金属的量，产生的热量，芯片形成的方式以及可以实现的表面光洁度，因此刀具几何形状起到了主动的作用。

性能改变的几何差异的基本示例包括来自山高的传统车削几何刀片，例如具有负（0°后角）切削刃几何形状的M3和M5以及切削刃和刀具前刀面之间的T形刃口。M3几何形状是一种多用途的中等粗糙几何形状，可在各种工件材料中提供良好的刀具寿命和断屑性能。M5几何形状针对要求苛刻的高进给粗加工应用，将高边缘强度与较低的切削力相结合。

虽然多功能，M3和M5的几何形状是强大的，但不是完全尖锐，加工奥氏体不锈钢时，通过变形产生大量的热量。相比之下，不锈钢加工更有效的刀具设计包括山高MF4和MF5几何形状，具有尖锐，正面的几何形状和更窄的正面T形槽，有助于保持锐利度，同时在锐利边缘提供支撑。这些几何形状被设计成开放式和自由切割的，以促进钢和不锈钢的中等到精加工操作。MF5几何形状在高进给应用中特别有效。