平衡不锈钢加工的关键因素(三)

沉积在工具基底表面上的硬质涂层增强了工具表面的热硬度，并且提高了高温环境下的工具寿命。然而，涂层通常必须是厚的，以使工具基底不受热影响，并且厚的涂层不能很好地粘附到非常锋利的几何形状上。切削工具制造商正在努力设计薄的涂层，但提供了良好的防热屏障。

奥氏体不锈钢表现出高延展性和倾向于粘附到切削工具。涂层的应用还可以抑制粘附磨损，当切割材料粘附并积聚在切削刃上时发生的情况。所粘附的工件材料然后可能拉开切削刃的部分，导致不良的表面光洁度和工具故障。涂层可以提供润滑性，限制粘附磨损; 较高的切割速度也可以使粘附磨损机制最小化。

一些奥氏体不锈钢合金含有硬质夹杂物，用硬质涂层提高刀具的耐磨性能有利于刀具寿命。

切削磨损是合金在加工时应变或加工硬化的趋势。缺口磨损可以被描述为非常局部的极限摩擦磨损，并且可以通过应用适当的涂层和其他动作（例如改变切削深度以将磨损区域分布在切削刃上）来缓解。

刀具制造商将重点放在正在进行的刀具开发工作上，以寻求在特定工件材料中提供最佳性能的刀具特性之间的平衡。硬质合金牌号的研究寻求硬度和韧性之间的平衡，所以一个工具不是那么坚硬，以至于会破裂，但是很难抵抗变形。类似地，尖锐的切削刃几何形状是优选的，但不如圆形的边缘机械强度大。因此，边缘几何的发展旨在创造出尽可能多的强度来平衡清晰度的工具。

作为开发过程的一部分，模具制造商正在重新审视他们的工具应用指南。当前的加工参数建议大部分基于传统钢的韧性和硬度特性，而不考虑加工奥氏体不锈钢和其他高性能合金时非常重要的热因素。最近，模具制造商已经开始与学术机构合作，修改模具测试程序，以考虑到某些材料的热特性。