不锈钢加工工艺的注意事项

不锈钢制品在生活中很常见，但说起那些制品的表面加工则很多人都不熟悉。不锈钢材料所具有的多种表面加工有效拓宽其应用领域，因为不同的表面加工都有各自独到之处。本文就来科普下不锈钢加工工艺。

不锈钢加工工艺部件

在建筑方面，不锈钢表面加工工艺发挥着非常重要的作用。如外界存在腐蚀介质则要求不锈钢制品表面光滑，这样不容易积垢，因为如果不锈钢材料表面沉积污垢，会导致不锈钢材料生锈甚至发生腐蚀；另外不锈钢材料是电梯装饰板最喜欢选用的材料，因为不锈钢表面的手印尽管可擦掉，不过也会影响美观，因此最好选择合适的加工表面避免留下手印。卫生条件对很多行业来说都是非常重要的，比如食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这类应用领域，不锈钢材料的表面要求清洗方便，并且还能经常性受到化学清洗剂清洗。

由于不锈钢属于合金材料，有不同的晶相，温度变化时晶相发生相应的变化。所以在不锈钢加工中，受温度的影响不锈钢局部非常容易析出新相，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，导致材料晶界处的腐蚀速度要显著高于晶粒本身，也就是发生晶间腐蚀。

受不锈钢加工温度的影响材料还容易形成内应力，大量氯离子会加重应力腐蚀。在等离子切割过程中，局部温度过高会导致奥氏体不锈钢晶粒粗大，还会生成局部熔化，内应力过大，应力腐蚀非常明显。在室温抛光时，尽管能够通过调整抛光液配方减弱腐蚀程度，不过没有办法完全防止应力腐蚀和晶间腐蚀等。要想控制晶间腐蚀和应力腐蚀，就一定要从不锈钢加工工艺入手，严格控制工艺参数，包括焊接工艺参数、切割方法、热处理温度等，避免析晶和内应力集中。

不锈钢加工工艺还需要注意下面几个方面。
经过热轧、退火、酸洗与除鳞。处理后的不锈钢板表面黯淡且粗糙。在经冷轧、退火、除鳞，最后再使用毛面辊轻轧。这种工艺是建筑领域使用最多的，除了在退火与除鳞后使用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，别的工艺和2D差不多，表面略有些发光，可进行抛光处理。

抛光表面加工时不锈钢表面需经过均匀地研磨，磨料粒度是80-100；毛面抛光或材料表面有均匀的直纹，通常使用粒度是180-200的砂带在2A或2B板上一次抛磨制成。