不锈钢加工中的机械抛光有哪些工序

不锈钢加工中的机械抛光法要想得到质量较好的抛光效果，关键在于抛光工具与辅助品的品质要高。机械抛光的过程一般包括粗抛、半精抛和精抛这三种。

不锈钢加工抛光管

其中粗抛是指对已经铣、电火花、磨等加工后的不锈钢表面选择转速在35000-40000rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光的一道工序。常用的办法是使用直径Φ3mm、WA# 400的轮子除去白色电火花层。随后进行手工油石研磨，使用条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂，研磨选用顺序是#180、#240、#320、#400、#600、#800、#1000。但很多商家为节省时间会直接#400开始。

接下来是半精抛，这道工序主要是采用砂纸与煤油进行。砂纸的号数依次是#400、#600、 #800、#1000、#1200、#1500。实质上#1500 砂纸只用能够淬硬的模具钢，而不适用于预硬钢，因为这或许会导致预硬钢件的表面被烧伤。

最后是精抛加工，精抛主要采用钻石研磨膏。如果使用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，研磨顺序通常是9μm（#1800）、6μm（#3000）、3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏与抛光布轮可被用来除去#1200和#1500砂纸留下的发状磨痕。接着使用粘毡与钻石研磨膏做抛光，顺序是1μm（#14000）、1/2μm（#60000）、1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm之上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个干净的抛光室内即可进行。假如要做更精密的抛光则需要绝对洁净的空间。因为灰尘、烟雾甚至口水沫均有可能会使长时间工作后才获得的高精密抛光表面报废。

在不锈钢机械抛光加工时需要注意几个方面的问题。
首先是使用砂纸抛光时要使用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，采用软木棒会更好的配合圆面与球面的弧度。而比较硬的木条如樱桃木，则更适合用在平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，如此能够防止木条的锐角接触不锈钢工件表面而产生比较深的划痕。

而当换用不同型号的砂纸时，抛光方向要变换成45°—90°，如此前一种型号的砂纸抛光后留下的条纹阴影马上就能分辨出来。在换不同型号砂纸之前，一定要使用100%纯棉花沾酒精之类的清洁液对抛光表面做仔细的擦拭，因为即使一颗很小的沙砾留在表面都会破坏接下来的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这一清洁过程也很重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒与煤油都一定要完全清洁干净。

为防止擦伤及烧伤不锈钢工件表面，在使用#1200和#1500砂纸做抛光时一定很小心。所以就有必要加载一个轻载荷和使用两步抛光法对表面做抛光。采用每一种型号的砂纸做抛光时都要沿着两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45°~ 90°。

此外使用钻石研磨抛光也要注意下列问题。

首先此类抛光方法一定要在较轻的压力下做，尤其是在抛光预硬钢件和使用细研磨膏抛光的时候。在使用#8000研磨膏抛光时，通常使用载荷是100~200g/cm2 ，不过要保持这种载荷的精准度难以达到。为了更容易些，可在木条上制作一个薄且窄的手柄，例如加上个铜片；或在竹条上切掉一部分来让他更柔软。如此就能帮助控制抛光压力，从而确保模具表面压力不会太大。此外在使用钻石研磨抛光时，不但是工作表面要求干净，操作者的双手也一定要仔细清洁。每次抛光的时间不要太长，时间越短，效果就会越好。假如抛光时间过长就会产生点蚀效果。此外容易发热的抛光方法或工具均不采用。停止抛光后，要确保不锈钢工件表面干净，最后还要在不锈钢板件表面喷上一层模具防锈涂层。