不锈钢焊接工艺中的埋弧焊(上)

1935年，第一个埋弧焊（SAW）工艺专利被发明出来，SAW焊接工艺最著名的应用是用在T34坦克。

类似于MIG焊接，SAW涉及在连续进给的裸线电极和工件之间形成电弧。该工艺使用助焊剂来产生保护气体和熔渣，并向熔池添加合金元素。不需要保护气体。在焊接之前，在工件表面上放置一薄层助熔剂粉末。电弧沿着接合线移动，并且如此，过量的通量通过漏斗回收。剩余的熔渣层可以在焊接后容易地移除。由于电弧被焊剂层完全覆盖，热损失非常低。这产生了高达60％的热效率（手工金属电弧为25％）。没有可见的弧光，焊接无飞溅，无需抽油烟。

声表面波通常作为一个完全机械化或自动化的过程来操作，但也可以是半自动的。焊接参数分别是电流、电弧电压和移动速度都影响堆焊焊缝的焊道形状，焊缝深度和化学成分。由于操作员看不到熔池，因此必须更加依赖参数设置。

在焊接过程中，根据材料厚度，接头类型和元件尺寸的不同，可以增加沉积速率，改善焊道形状。

SAW通常在AC或DC电流下使用单线进行操作。常见变体是：双丝、多线（串联或三联）、单丝用热或冷丝添加、金属粉添加剂、管状电线。

所有这些都有助于通过显着提高焊接金属沉积速率和/或行进速度来提高生产率。还建立了一个狭窄的间隙工艺变型，它采用了两层或三层珠层/层沉积技术。