热轧不锈钢板的常见质量缺陷、成因及特征（二）

接上文，继续来说下热轧不锈钢板的质量缺陷及成因与特征。

热轧不锈钢板

先是折皱，也叫折迭、折角或折边等。指的是不锈钢板的表面存在局部互相折合的双层金属，它的外形和裂纹相似，深浅不一样，在横截面上通常有锐角。沿轧制方向的直线状折迭叫做顺折；垂直于轧制方向的折迭叫做横折；边部折迭的叫做折边；折迭和折印、折皱的区别主要表现为缺陷的形状和程度有所区别，折边、折角的程度依据角度大小不一样而有区别。横向折迭多数发生在薄规格的不锈钢带钢中。含碳量低于0.08的软钢中，由于开平机没有安装张力辊容易形成折皱。

这个缺陷的形成原因比较多样，可以是被轧件刮伤，在轧制时形成折迭，多数是出现在不锈钢板的下表面；如果立辊挤压过强，辊环也会啃伤轧件下表面；也有可能是不锈钢板坯缺陷清理的深宽比太大；或者是不锈钢板坯的温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等，导致轧制中的带钢由于不均匀变形成大波浪后被压合；立辊辊环的挤压或轧件存在严重刮伤或粗轧来料存在较大的镰刀弯等原因，在刮框后再次受到轧制成压合；卷取机前的侧导板严重磨损形成沟槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导斑沟槽处达到部位被夹送辊压入；由于某些原因没及时卷取，导致卷取温度过低或卷取速度设定不适宜；不锈钢卷卷边错动，或由于钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时容易形成折边、折角，这个时间通常产生在厚度较薄的不锈钢卷上；最后种是不锈钢带钢的开卷温度过高，或开卷时的张力和压紧的辊的压力设定不合适。

塔形

指的是不锈钢卷上下端不齐，一圈比一圈高（或低）称塔形。形成原因有可能是助卷辊间隙调整不当；夹送辊辊缝呈楔形；不锈钢带钢进卷取机时对中不良；卷取张力设定不合适；成形导板的间隙调整不当；卷取机前的侧导板动作时间不同步；卷筒和推卷之间存在间隙；卷筒传动端磨损严重，回转时有较大的离心差；最后个是不锈钢带钢存在较大的镰刀弯或板形不好。

松卷

这种缺陷指不锈钢卷没有卷紧，层和层之间存在间隙。成因是由于卷取张力设定不适宜；不锈钢带钢自身存在严重浪形或因卷取故障，带钢在辊道上出现变形；钢材的屈服强度高，且卷取温度又太低；在卷取完毕后，由于某些原因卷筒打反转；最后点是捆带没有打紧，或捆带断裂。

扁卷

不锈钢卷端呈椭圆形叫做扁卷。这种缺陷容易产生在较软的或较薄的钢卷中。成因是不锈钢卷在吊运过程中，受到大力的冲击；其次是不锈钢卷卷的太紧，温度较高，平放在地面上或上面又堆放钢卷。

镰刀弯

这一缺陷是不锈钢板的两纵边向同一侧弯曲，形状似镰刀而得名。成因是不锈钢板坯自身有镰刀弯或严重的厚度不均；不锈钢粗轧、精轧辊的磨损程度不均匀，辊缝间产生楔形；轧机两侧温度不均或加热温度不均；轧机调整不良，两边的压下量不一致；立辊的中心线存在偏差；轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均匀；侧导板开口度过大，轧件跑偏或轧件对中不好；最后个是在使用圆盘剪剪边时，两剪刃重合量不一致。

楔形

其表现为不锈钢板一边厚一边薄，在钢板有宽度方向的横断面上看，形似楔形，楔形的程度有大有小。成因是轧辊磨损严重；辊缝调整不合适；还有就是轧件跑偏；轧件温度不均。

凸度

不锈钢板的中间厚两边薄，从不锈钢板的宽度方向的横端面来看，形似弧形，但弧形程度大小不一。成因是轧辊严重磨损；轧辊的热膨胀的冷却不均；辊型设计不合理；轧制负荷分配不均，轧辊弹跳变形过大；弯辊装置不好；加热温度不均或轧件温度不均。

瓢曲

这种缺陷指的是不锈钢板的纵横部分同时在同一个方向出现翘曲。成因是不锈钢板两面冷却条件不一致，上下表面温差大；轧件温度不均，轧制过程变形不均；钢带在轧钢辊道上喷水冷却不均；终轧压下率过小；钢带在精整时，矫直机压下设定不良，开卷温度过高，压力辊、矫直辊磨损严重。