热轧不锈钢板的常见质量缺陷、成因及特征（一）

不锈钢热轧板在生产加工时，难免会遇到各类质量缺陷，这些质量缺陷的形成原因多种多样，如果不把这些影响因素找出来，就无法在下次生产加工时有效避免，下面就来介绍这些缺陷及其特征与成因。

热轧不锈钢板

辊印

这是在不锈钢表面有一组有着周期性、大小形状差不多相同的凹凸缺陷，并且这些缺陷的外观形状也不规则。形成原因一方面是因为辊子疲劳或硬度不够，导致辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，导致表面部分表面出凸出状，还有就是在轧钢或精整加工时，辊压进不锈钢板表面生成凹凸缺陷。

表面夹杂

在不锈钢板的表面存在不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，它们通常表现为红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。形成原因有两种，一种是板坯皮下夹杂在轧制后暴露，或板坯原有的表面夹杂在轧后残留在不锈钢板表面；另一种是加热炉耐火材料和泥沙等非金属物落在板坯表面上，并在轧制时被压进不锈钢板面。

氧化铁皮

氧化铁皮通常会粘附在不锈钢板的表面，分布在不锈钢板面的上面，会表现出黑色或红棕色；铁皮有的会疏松脱落，有的压进不锈钢板面不易脱落；依据外观形状不同会有红铁皮、块状铁皮、条状铁皮等，它的压入深度深浅都有。

形成原因是先是压进氧化铁皮的生成主要取决于板坯加热条件，加热时间越长，加热温度越高，氧化气氛越强，生成的氧化铁皮就越多，并且还不易脱落，如果形成一次铁皮较难除尽，轧制时被压进钢板表面上；第二种是大立辊的设定不合理，铁皮没有挤松，也难以除掉；第三种是因为高压除鳞水管的水压较低，水咀堵塞，水咀角度不对和使用不当等原因，导致不锈钢板表面的铁皮没有去除干尽，在轧制后被压入到不锈钢板表面；第四种是氧化铁皮在沸腾钢中产生较多，在含硅较高的钢中易形成红铁皮。

厚薄不均

这个缺陷指的是不锈钢板各部分的厚度不一致，而此类不锈钢板，通常是偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。形成原因有三点，其一是辊缝的调整与辊型的配置不当；其二是轧辊与轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；其三是不锈钢板坯的加热温度不均匀所致。

麻点

这种缺陷是在不锈钢板的表面呈现出局部或连续的凹坑称之为麻点，它的大小不一样，深度也有区别。在不锈钢材料的加热过程中，不锈钢板坯的氧化比较严重，在轧制时铁皮会被压进不锈钢板表面，当其脱落后就会生成细小的凹坑。

气泡

不锈钢板的表面有着不规律分布的圆形凸包，有时会表现出蚯蚓式的直线状，它的外缘较为光滑，内有气体；当气泡轧破后，会表现出不规则的细裂纹；有的气泡不凸起，在平整之后，会表面光亮，剪切断面表现出分层状。
形成原因有两种，一个是由于板坯上有较多达到气泡气囊类缺陷，通过多道轧制没有愈合，残留在钢板上；另一个是不锈钢板坯在炉时间长，气泡暴露。