不锈钢加工时磨削工艺遇到的问题

不锈钢加工时为获得较好的表面质量与精度，一般都会有使用磨削加工工艺。因为不锈钢材料的韧性高、导热系数低、弹性模量小，所以在磨削加工经常会出现一些问题，比如砂轮容易堵塞、加工表面容易烧伤、加工硬化现象严重和不锈钢件易变形等。由这些问题得知的是，砂轮与磨削液的选择能够直接影响磨削加工的效率和精度。

不锈钢磨削加工

首先来看来砂轮的粒度对粘附率的影响，实验选取的白刚玉、硬度K、粒度分别是36、46、60、80号的四个砂轮，对试件做外圆纵向磨削，磨削长度是600mm，检测粘附率，砂轮越细，粘附越严重，这是因为磨粒之间存在着空洞，磨削时切屑会存到空洞中，而砂轮越细，空洞越小，砂轮就会很快失去容屑空间，从而导致堵塞。

再来看下砂轮硬度对粘附率的影响，选用磨料是白刚玉、粒度46，硬度分别为H、J、K、L级的砂轮，对试件进行磨削，磨削行程600mm，检测粘附率。砂轮硬度越高，粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮，磨粒在磨削力作用下，易于从砂轮表面脱落，形成新的容屑空间，不易堵塞。

其三是磨料对粘附率的影响，经常使用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种，实验表明，两种磨料对粘附率的影响，差别不大，绿碳化硅可稍减轻粘附现象，这是因为其性脆且锋利。

第四看下磨削液对表面粗糙度的影响，实验分别采用乳化液三种，无机盐磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等极压添加剂，观察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量是20L/min、磨削行程是600mm，从实验结果能够看出，表面张力小，含有极压添加剂，磨削获得的表面质量好。合理使用磨削液，能改善散热条件，磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉，同时在金属表面形成油膜，起润滑作用，降低工件表面粗糙度。

还可以评估下磨削用量对粘附率的影响。工件转速、进给量及磨削深度对加工影响较小，磨削深度的改变，对粘附率影响很低。