不锈钢板材料的腐蚀类型及其影响因素(四)

不锈钢板的腐蚀种类中，危害性较大也比较常见的是晶间腐蚀，这种腐蚀是不锈钢板等材料在特定的腐蚀介质中，并在高温环境下因为晶界合金元素铬的贫化，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间失去结合力的一类局部腐蚀破坏情况。

以奥氏体不锈钢为例，在焊接时，焊缝两侧2-3mm处可被加热至400-910℃，这即是晶间腐蚀敏化区，会有铬与钼相析出而产生贫化。不锈钢板抗晶间腐蚀性能由于其金相组织和化学成分的不同而有所区别，例如奥氏体不锈钢与双相不锈钢晶间腐蚀的敏化温度范围是400-850℃，而铁素体不锈钢则高于850℃。腐蚀从表面沿晶界深入不锈钢板基体内部，外表看不出腐蚀迹象，但金相观察晶界表现出网状腐蚀。

晶间腐蚀形成的原因有很多种，通常认为是因为晶界合金元素的贫化。不锈钢板中含有一定量的铬与钼等可钝化元素才具有耐腐蚀性，假如在晶界有富铬和富钼相析出，这些相的主要成分是M23C6，M7C3(M代表铬、钼、铁)，析出相中铬含量高达95 %，则沿晶界就会形成一个贫铬与贫钼区。当贫化区的铬与钼含量降到低于钝化所需的极限含量(例如铬含量在11%)时，在适合的腐蚀溶液中就会形成碳化铬(阴极)-贫铬区(阳极)电池，使晶界贫铬区形成腐蚀。

影响不锈钢板产生晶间腐蚀的因素主要有以下几种。

首先是碳元素的影响。碳含量越高，碳的扩散量就会越多，碳化物形成的也就越多，铬元素的消耗量就大，从而导致晶间腐蚀倾向渗入晶界的深度加大。

其次是铬元素的影响。当铬含量增加时，有利于贫铬区和富铬区含铬量的平衡，从而降低了晶间腐蚀的敏感性。

镍元素也有重要影响。因为镍含量增加会减低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，并可促进M23C6的析出和成长速度，所以镍会加速晶间腐蚀。

最后个是热处理温度度的影响。因为碳和铬的扩散速率不同，晶间腐蚀倾向受加热温度和加热时间两个因素的影响。形成晶间腐蚀倾向是在一定的温度范围内，并和加热时间有关。在某一段温度范围内会产生晶间腐蚀倾向，若加热时间短，则碳化物来不及析出，若加热时间长，则因铬的扩散使含量成分趋于均匀，这样都不会形成晶间腐蚀倾向