420不锈钢的特性与应用

420不锈钢是一种适用性较好的可硬化不锈钢，具有比410不锈钢更高的强度、硬度和耐磨性。

在应用方面，420不锈钢可以用来制成餐具与手术器械、剪刀等，也可以用来制成阀门、齿轮、轴、凸轮和枢轴等。其也可在中等温度下用来制成阀部件、弹簧，并且该材料不应在涉及重度应力的零下温度下使用。

在锻造420不锈钢时，应将该材料先行预热至760-815℃，然后再加热至1100-1205℃并锻造。理想的锻造件应在炉内保持845℃的温度下进行冷却，但不可以在温暖的干石灰或灰烬中进行冷却。在锻造后进行空气冷却时有可能会导致材料发生开裂。该材料的锻造温度不能低于900℃。

在热处理退火时，为了达到最大柔软度，应加热到840-900℃，并在炉中缓慢冷却，可以获得179 BHN的近似硬度。

如果作为中间体或工艺退火，应将材料加热至730-790℃，然后将炉子或空气冷却，可以得到196 BHN的近似硬度。

在硬化处理时，应将材料加热至1010-1065℃，并在温油中淬火。

而为了获得最大的硬度和耐腐蚀性，回火应在150-205℃之间进行，然后进行空气冷却。这将产生大约Rc 52的硬度。而为确保最大的耐腐蚀性，该材质不应在超过430℃的温度下回火。

在切削加工性能方面，因为其有较高的碳含量，420不锈钢有点类似于高碳工具钢。如果可加工性最为重要，则更容易加工，将从420不锈钢自由加工中获得，但可能会影响其他性能。

在焊接性能方面，这种材质很少焊接。通过预热至150-205℃，然后在730-790℃和空气冷却下进行6-8小时退火，可获得满意的焊缝。如果焊接性能很重要，则应使用420个填充棒。