不锈钢弯头的生产工艺介绍

生产不锈钢弯头的工艺主要包括常规半连续热连轧、CSP连铸连轧、中厚板机组、炉卷机组。这些加工工艺具备非常好的加工性能，可以有效确保生产出来的不锈钢管件弯头的机能与应用可以令人满意。

不锈钢弯头

在加工不锈钢弯头时，当攻丝到螺纹契合尺寸时，有可能会出现两个丝锥端面相碰的情况，这是因为丝锥基面比较长。在这种状况下就要磨短丝锥端面，不过端面磨短后有可能会对丝锥的应用性能造成负面影响。

从丝锥端面磨短前、后的丝锥和被加工工件的关系可以得知，端面磨短后丝锥螺纹部无法正常导入孔内，而是被端面压进孔内的，这会影响到丝锥的应用性能。
　　
在炉卷轧机上，不锈钢弯头管件整个长度上的热机械历史发生显著变化，尤其是在不锈压弯头冲压管件出产中，把明显影响精轧机上形成的再结晶水平、晶粒长大及析出，并且还会导致整个不锈钢弯头冲压管件在长度上的最终显微组织与性能的发生很大变化。

在修磨时必须要坚持前导向部的原有几何外形，最好是使用丝锥铲削磨床来停止修磨。处理丝锥基面较长的最好办法是依据被加工螺纹的特定请求定制基面较短的丝锥。

为增加丝锥的使用寿命，提高螺纹加工的质量，要注意不锈钢弯头管件可用的优秀的加工工艺，在加工时使用合适的工艺办法。 　　

为解决这些问题，有时只能够亲自对丝锥前导向部停止修磨，修磨前、后的丝锥前导向部。因为修磨后的前导向部外形改动，还是会影响丝锥应用性能。解决这个问题的办法是炉卷轧机，炉卷轧机包括一个往复式粗轧机与一个4辊往复精轧机。在精轧机两边的保送线上装置了两台热卷轧机即可。