不锈钢管材轧制技术的发展简史

在19世纪，轧钢技术是唯一一种用于生产不锈钢管和工业用管的技术。这种轧制技术所涉及的工序很长。就是在漏斗卷的帮助下，将卷成的薄片被做成圆形的横截面，然后在焊接过程中对这些轧条进行焊接。

幸运的是，随着发展和新技术的出现，在印度已经形成了各种制造不锈钢管和管道的工序。现在，不锈钢管和管都是通过使用钨惰性气体连续管轧机制造的。在这种技术中不使用填料金属或锻焊工艺。

不锈钢管和管材制造工序

磨管工艺描述：轧制和焊接

首先，不锈钢带要经过各种质量检查，并对其边缘进行修剪。然后由印度的不锈钢管制造商将它们输送到轧管厂。按照要求的尺寸，一定数量的带钢通过轧辊。在管磨中，带钢逐渐转变为管状，然后采用TIG焊接工艺，用焊接机对带钢的边缘进行焊接。Tibo机瞬间去除废料和内焊珠，这样就形成了轧管和管材。

清洗和加热阶段

以这种方式生产的不锈钢轧管，根据工业需求切割到所需长度。然后对这些不锈钢管和管材进行清洗，以清除污垢。此外，还会对这些轧管和管材进行热处理，以消除焊接和成型过程中可能产生的应力。然后对连轧炉进行热处理，炉子上装有温度记录仪和控制器。经过热处理后，SS管和管道被拉直，并对其进行酸洗，以去除表面的鳞屑。

冷拔工序

在某些情况下，可能无法从工厂直接获得所需的尺寸。就可以通过冷操作获得所需的尺寸。冷拉拔过程中，在钢管或钢管表面涂上草酸和皂溶液。这种皂溶液可以在冷拔操作时作为润滑剂，以减少摩擦。在冷拔制程中，管子是用模塞在工作台上拉出的。

收尾工序

然后对这些长管或不锈钢管进行清洗、热处理、酸洗和矫直。用电脑喷码机在成品管或管上做标记。管子上会标有材料等级、尺寸、热值和第三方检验的印章，然后再传送给不锈钢管出口商。通过这种方式生产的不锈钢管或管将经过一定的测试和质量检查。在这个过程之后进行适当的包装和派送。不锈钢管在其后被大量的应用于各个领域。