加工不锈钢板的一般原则

最常见且最经常加工的不锈钢板是奥氏体类型，例如304（1.4301）和316（1.4401）等级。这些不锈钢制品的特点是加工硬化率高，加工时断屑性能差。下面介绍了影响不锈钢材成功加工的一些因素。

机床和加工刚性

加工不锈钢板时，重要的是确保机器振动或工具颤动引起的驻留或摩擦不会发生。机器必须？“实质”，并且能够在不减慢设定进给速度或表面速度的情况下，对奥氏体不锈钢进行加工所需的深切削。用于加工软钢，黄铜等的小型培训或“爱好”车床和铣床不太可能足以成功地加工不锈钢。

机床不得在机床，传动装置和齿轮箱或切削工具或其安装件上容易发生过度振动。应避免将刀柄从工具箱中突出出来。切割尖端和工具箱支架之间的距离应尽可能的短，并且柄横截面尽可能实质。这也有助于从切割面散开热量。用于支撑桶式铣刀的支柱应尽可能短。心轴支撑件应尽可能靠近切割器的端部以提供最大的支撑。

金属被切割的一些“尖叫”并不罕见，但可以表明该工具可能会穿着，需要更换。

工具材料

高速钢（锻造或烧结）或硬质合金工具都可用于加工不锈钢。

高速钢

可以使用钨或钼HSS。这些在涉及高进给和低速加工操作的加工操作中特别有用，其中由复杂的工具形状引起可变的切削刃应力。

钨类型（例如T15）可用于其良好的耐磨性和红色硬度。钼HSS被广泛使用，M42可用于诸如铣刀的应用，其中在较低切割速度下需要硬度和强度的良好组合。M42具有比较常见的M2更好的硬度，但可能不是那么困难。

如果工具容易出现边缘碎裂，请使用较硬的等级，例如M2，M10如果工具燃烧，请使用较高的红色硬度等级，例如M42，T15。如果刀具磨损，请使用更耐磨等级，例如T15

水泥碳化物

硬质合金通常用于加工不锈钢，其中需要比使用HSS制造的那些更高的速度或更高的进给量。可以使用一次性插入件或钎焊尖端（其中可以容忍较低的切削速度），并且由碳化钨或钨和其它金属碳化物，包括钛，铌和铬的共混物组成。碳化物与钴结合。“直”钨碳化物等级用于加工奥氏体和双相不锈钢，“复合”碳化物用于加工马氏体和铁素体系列。

涂覆的碳化物具有改进的耐磨性和耐断裂性的附加益处。因此，与未涂覆的硬质合金工具相比，它们具有更高的切割速度。