连铸技术的发展相比模铸的优越性

5月下旬，伴随着江苏环保的严厉整治下，戴南不锈钢中频停产的事件发酵，接着国内多地不锈钢中频炉大面积主动关停，用业内人士的俗话说“水模被连铸取代，“两低一高”的产品容易出质量问题。小厂模铸不正规的生产过程和过高废钢比例，已经很难实现需求端的升级。那么要全面取代模铸的连铸技术又是什么呢？今天我给大家扒一扒它的历史进程。

1950年，容汉斯和曼内斯曼公司合作，建成了世界上第一台工业试验型连铸机。我国在连铸技术方面起步是比较早的。1957年第一台工业性试验铸机在上钢公司设计建成；次年年底，第一台生产性立式连续铸造机就在重钢三厂投产。60年代后，中国连铸技术开发与应用曾掀起一股高潮，突出表现在对弧形连铸技术的开发上。但在80年代以前，由于缺乏与国外的技术交流，不能及时有效地借鉴国外的先进技术，我国连铸生产技术水平与国外的差距被拉开。80年代中后期，国家对发展连铸技术给予高度重视。1988年召开了第一次全国连铸工作会议，首次提出了发展连铸的生产技术方针，明确了大力发展连铸的战略思想，成为加速发展连铸的转折点。从1989年起，连铸坯产量的增长成为中国钢产量增长的主要部分。从1994年起，连铸坯产量的增长超过了钢产量增长的绝对量，带动了中国钢产量的迅速增长。1998年中国钢铁工业的连铸比达到67%。连铸作为20世纪最成功的技术，在节能、提高钢坯的成材率以及浇注自动化等方面使炼钢技术得到长足的进步，具体与传统的模铸相比，有以下优越性。

(1)连铸坯综合成材率高

传统的模铸成材率一般在84%～88%，其切头切尾损失达1%～2%；而连铸的成材率达到95%以上，其切头切尾损失仅1%～2%。

(2)有效降低能耗

由于连铸省去了开坯工艺，可使每吨连铸坯综合节能约130kg标煤，如果再实现连铸一连轧技术或近终形连铸技术，可以节约更多的能源。

(3)简化工序，缩短流程

模铸：钢锭一均热炉一初轧一连轧

连铸：连铸坯一连轧（近终形连铸技术）

(4)连铸坯质量好于钢锭

连铸可使品种扩大，模铸凝固时间长，元素偏析显著，组织比较粗大；而连铸坯由于断面小，冷却速度大，树枝晶间距小，偏析较轻。同时，目前几乎所有的钢种均可采用连铸工艺生产。

(4)易于实现机械化和自动化

连铸：铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。