不锈钢冶炼中的二次精炼脱碳技术

在不锈钢冶炼生产中，有一个关键的任务就是要在阻止铬氧化的前提下加快钢液脱碳进程。一般是通过减小一氧化碳的分压就能明显达到这个目标。所以在转炉脱碳冶炼中通过氧气与吹进惰性气体就行。

不锈钢冶炼

不过在钢液中的碳的质量分数低于0.1%时，钢液中铬氧化会有明显变多，所以在大气下经稀释脱碳存在相应的限制。此外假如在转炉冶炼到低碳区后再使用真空处理把钢液中的碳降到目标碳区，如此会减小铬的氧化，增加氧气的利用率，并且还会脱去更多量的碳元素。

现在工业生产中使用的不锈钢精炼办法很多，不过和转炉冶炼不锈钢匹配的主要是VOD与RH- KTB。304和430不锈钢在6.67kPa或更低的压力下做脱碳时没有铬的氧化行为发生，409在4.00kPa压力下能够把碳的质量分数脱到0.02%的水平面铬的氧化。

使用RH- KTB对409不锈钢精炼时处理过程，吹氧脱碳在4.00kPa压力下真空条件中进行。通过KTB法吹氧的方法做脱碳会增加钢液中的氧含量，所以会提速脱碳进程。此外，把碳的质量分数脱到0.O1%时，从铬元素变化能够发现很少产生铬氧化。在吹氧脱碳与添加合金脱氧处理后做真空脱碳减小钢液中氧量，通过脱碳过程中形成的一氧化碳气泡来提速脱氮。

转炉冶炼不锈的关键技术要解决转炉脱碳保铬、热补偿、炉底寿命与高效的脱硫技术。解决转炉脱碳保铬主要是通过增大转炉的底吹气体流量来稀释炉内一氧化碳的分压来促进脱碳反应，减小铬元素的氧化；转炉冶炼不锈钢的热补偿是经过向转炉添加焦炭来提高热量；解决炉底的寿命主要是使用可更换炉底技术，和使用双层底吹管，通过在外层管中吹冷却性气体来做保护；转炉脱硫主要是在还原期达成的，经控制炉渣的碱度在1.5以上来达到脱硫的目的。