不锈钢冶炼中转炉法的关键方面有哪些

在不锈钢冶炼工艺中，转炉冶炼不锈钢材料是非常重要的一种技术，这种技术中关键点在于以下几个方面。

第一个是脱碳保铬，因为不锈钢材料的主要合金元素之一铬在高温下非常容易被氧化，所以在转炉冶炼不锈钢时不仅要有足够的脱碳性能，还要注意抑制铬元素发生氧化损失。

不锈钢冶炼

从科学角度看，钢水温度越高越利于进行脱碳反应；转炉内CO的分压越低就越利于铬还原，在吹氧脱碳的同时，可抑制铬元素的氧化损失。为达到热力学要求，转炉一般使用的多是稀释精炼法，也就是用大流量的底吹惰性气体来稀释转炉内由于脱碳反应所形成的CO浓度，减小CO的分压。并且这能够可促进钢水的搅拌，提速脱碳反应的发生。

其次是热补偿，因为不锈钢属于高合金钢，在冶炼时要添加很多的冷料合金，如仅以铁水的显热和氧化热在转炉内炼钢，其热能明显是不足的。

第三个是炉底寿命，因为顶底复吹转炉在冶炼不锈钢时，其底吹气体的流量是冶炼低碳钢的20倍以上，使用双重吹管，加之高温操作的因素，都会加快炉底耐火材料的熔损。所以降低成本底耐火材料熔损速度技术，提高炉底耐火材料的寿命，就是减少转炉冶炼不锈钢成本的重要一个方面。

第四个是高效脱硫技术，通常不锈钢成品中硫元素的质量分数要求低于3.0×10-5，所以要求钢水的硫含量就要尽量保持在这个水平，减少后面工序精炼的脱硫负担。不过因为转炼不锈钢的热量不足，要添加焦炭，一般焦炭中硫的质量分数在0.5%左右。依据实践证明，在不添加废钢时，焦炭含硫量是所有的原料总含硫量的一半还多。如果添加了废钢，就一定要加入更多的焦炭，那么焦炭所占比例就会高达三分之二以上。因此转炉工艺要有足够的脱硫性能，才可以使钢水硫含量减少到规定的范围内。