不锈钢冶炼中铁水冶炼工艺的介绍

近年来，国内不锈钢冶炼中铁水预处理技术的使用日渐高水平，铁水脱硅、脱磷与脱硫技术开发成功并大规模应用在了工业化生产中，为转炉提供低磷、低硫铁水创造有利条件。并且转炉顶底复吹技术也正在不断完善，有了比较不错的、方便调节且可供多种气体的底吹功能，使转炉吹炼不锈钢的条件更加优越，铬元素的氧化损失也明显减少。

不锈钢冶炼

更加重要的是炉外精炼技术的发展非常快速，尤其是RH- OR、RH-KTB、VOD等真空吹氧脱碳技术的开发，不但能够减轻转炉冶炼不锈钢的脱碳任务，还能够优化不锈钢的质量与扩大转炉的不锈钢的品种。所以随着铁水预处理，顶底复吹与炉外精炼技术的发展使得转炉冶炼不锈钢的生产规模迅速扩大。

不锈钢冶炼办法依据原料的不同主要有三类，其一是用固态原料为主，例如废钢或合金，先在电炉中熔化炉料，随后在不同的转炉中精炼，既可使用最终为VOD真空处理的三步法，也可使用只在转炉后简单钢包处理的二步法。这种方法用电炉作为初炼炉，主要用于熔化炉料，产出不锈钢母液。现在大多数的不锈钢厂采用电炉＋AOD二步法冶炼不锈钢，占不锈钢总产量的6成以上。

其二是用铁水作为原料，不采用电炉熔化废钢，而是转炉内用铁水加铬矿或铬铁合金直接灶融还原或初脱碳，随后再经真空处理最终脱碳榨炼，此种办法因为是把铁水当作原料，能够有效减小不锈钢的生产成本，所以在有的钢铁联合企业中应用的比较广泛。

其三是用部分铁水作为原料，使用的电炉加转炉做冶炼，再经过真空精炼。此种工艺的思路是把EAF＋ AOD和EAF＋VOD的优点结合起来，以达到快节奏、低成本、低氩耗的生产超低碳、超低氮的不锈钢目的。这种工艺使用脱磷铁水和EAF熔化炉的高温合金预熔液混合兑入转炉，在转炉内达到脱碳、脱硫、还原、粗调合金成分等任务，随后再做真空处理，完成最终脱碳及合金成分调整等精炼工作。